纳米胶喷
纳米胶喷 – 超声喷雾装置 – 驰飞超声波喷涂
1.纳米胶喷的定义与特点
a.定义：纳米胶喷是指将纳米级别的胶粘剂通过喷雾装置，以微小液滴的形式喷射到物体表面的一种技术。纳米胶通常是一种高分子材料，其颗粒尺寸在纳米级别，这使得它具有一些独特的性能。
b.特点：高渗透性：纳米级别的颗粒能够深入到电子元件表面的微小缝隙和孔隙中。例如，在印刷电路板（PCB）上，纳米胶喷可以渗透到线路之间的微小间隙，提供更好的填充和粘结效果。
- 良好的柔韧性：纳米胶在固化后能够保持一定的柔韧性，这对于电子元件在使用过程中可能遇到的热胀冷缩或机械振动等情况非常有利。它可以有效防止因材料膨胀或收缩而导致的胶层开裂，从而维持对电子元件的保护和固定作用。
- 精确控制用量：通过喷雾的方式，可以较为精确地控制纳米胶的喷涂量。这对于电子元件来说尤为重要，因为过多的胶水可能会影响元件的散热或电气性能，而过少则可能无法达到预期的保护或固定效果。
2.纳米胶喷在电子元件上的工艺过程
a.表面预处理：清洁：在喷涂纳米胶之前，必须确保电子元件表面清洁。任何灰尘、油污或氧化物等杂质都会影响纳米胶的附着效果。可以使用超声波清洗、化学清洗或等离子清洗等方法对电子元件表面进行清洁。例如，对于表面有油污的电子元件，可以使用有机溶剂进行擦拭或浸泡清洗，然后用干净的压缩空气吹干。
- 活化（可选）：对于一些表面活性较低的电子元件，可能需要进行表面活化处理，以提高纳米胶的附着力。表面活化可以通过化学蚀刻、等离子体处理或涂覆底漆等方法实现。例如，在某些陶瓷电子元件表面喷涂纳米胶之前，通过等离子体处理可以在表面引入活性基团，使纳米胶更好地与之结合。
b.喷涂参数设置：喷雾压力：根据纳米胶的粘度和电子元件的大小、形状等因素来设置喷雾压力。一般来说，喷雾压力在 0.2 – 0.5MPa 之间较为合适。如果压力过低，纳米胶液滴较大且喷射不均匀；如果压力过高，可能会导致纳米胶飞溅，浪费材料并且可能污染周围环境。
- 喷雾距离：喷枪与电子元件表面的距离通常保持在 10 – 20 厘米。这个距离可以使纳米胶液滴在到达元件表面时具有适当的速度和分布，有利于形成均匀的胶层。如果距离过近，可能会导致局部胶层过厚；如果距离过远，纳米胶可能会在空气中挥发一部分，或者无法均匀地附着在元件表面。
- 喷雾速度和模式：喷雾速度要均匀，避免在元件表面形成厚度不均的胶层。喷雾模式可以根据元件的形状和需要覆盖的区域进行选择，如圆形喷雾模式适合小面积的圆形元件，扇形喷雾模式则更适合大面积或长条形状的元件。
c.固化过程：自然固化：一些纳米胶在喷涂后可以在常温下自然固化。这个过程可能需要几个小时甚至几天，具体时间取决于纳米胶的类型和环境条件。在自然固化过程中，要确保电子元件处于清洁、干燥且通风良好的环境中，避免灰尘等杂质落在未固化的胶层上。
- 加热固化（可选）：对于一些要求快速固化或者在常温下固化不完全的纳米胶，可以采用加热固化的方式。加热固化的温度和时间要根据纳米胶的说明书来设置。一般来说，加热温度在 60 – 120℃之间，固化时间在几分钟到几十分钟不等。在加热固化过程中，要注意温度的均匀性，避免因局部温度过高而损坏电子元件。
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