AEM电解水制氢：技术探秘与前景展望 在全球对清洁能源需求持续增长的当下，电解水制氢技术作为获取高纯度氢气的重要途径，备受关注。其中，AEM电解槽技术以其独特优势，逐渐崭露头角，成为行业焦点。 AEM电解槽技术解析 AEM电解槽是一项相对新颖的技术，其原理本质上与AE（碱性电解）相关，但在OH⁻传递方式上别具一格。它巧妙地运用固体聚合物电解质，实现氢氧根离子从阴极到阳极的传导。与PEM电解槽相比，AEM电解槽展现出显著的原料适应性优势，能够在纯度较低的原料水中稳定运行。这种模块化设计的AEM电解槽，不仅对间歇性可再生能源具备出色的响应能力，还拥有内置冗余量，为系统稳定运行提供保障，同时具备良好的易扩展性，能够根据实际需求灵活调整规模。 从材料角度看，AEM电解槽的突出特点在于可使用非贵金属催化剂，且膜材料选择范围更广。这一特性使得其在材料成本方面具备较大优势，有望大幅降低制氢成本，因而吸引了众多科研人员与企业的目光。 [...]

解析AEM-WE发展障碍及超声波喷涂的助力作用 在当今全球积极寻求可持续能源解决方案的大环境下，AEM-WE（阴离子交换膜水电解技术）作为极具潜力的制氢技术，其发展前景备受关注。然而，AEM-WE在迈向广泛应用的道路上，面临着诸多严峻的挑战。 一、AEM-WE的发展障碍剖析 （一）阴离子交换膜和离聚物 AEM（阴离子交换膜）需满足一系列严苛要求，才能在实际应用中发挥理想效能。它必须具备良好的离子导电性，以保障离子在膜内高效传输；拥有出色的热稳定性，能在不同温度条件下稳定工作；具备可靠的机械稳定性，防止在使用过程中发生破损；维持化学稳定性和电化学稳定性，避免与其他物质发生化学反应而影响性能。此外，从商业应用角度出发，AEM还需具备低成本、易加工以及可通过持续工艺生产的特性。但现实情况颇为棘手，在提升AEM性能时，往往需要在机械强度和离子电导率之间艰难权衡。增加AEM官能团负载虽有助于提升离子电导率，却会导致其吸水量上升，进而削弱机械稳定性；而若降低官能团含量，离子电导率又会随之降低，最终致使AEM-WE整体性能下滑。 [...]

推动新型储能发展迎接能源变革新时代 在全球能源转型的大背景下，新型储能技术的发展成为关键一环。近年来，高安全、高可靠、高能效、长寿命且经济可行的新型储能产品供给能力不断攀升，力求更好地契合电力、工业、能源、交通、建筑、通信、农业等众多领域的应用需求。 技术创新，驱动新型储能多元化发展 多时间尺度与应用场景的技术探索 面向中短时、长时电能存储等多时间尺度以及多样应用场景的需求，加速新型储能本体技术的多元化进程刻不容缓。这不仅有助于提升新型储能产品及技术的安全可靠性、经济可行性，还能显著提高能量转化效率。例如，在城市电网的峰谷调节中，中短时储能技术能够快速响应，平衡电力供需；而在偏远地区的分布式能源系统里，长时储能技术则可保障能源的持续稳定供应。 [...]

制氢电解槽技术 当前的制氢电解槽产业犹如“千帆竞发，百舸争流”。当碱性电解槽大行其道之时，PEM和AEM技术已悄然萌发。尤其是AEM技术，越发表现出后来者居上的态势。继碱性电解槽、PEM电解槽技术之后，电解水制氢装备技术的指针似乎又转向AEM电解槽的风口。 AEM技术热度大增 AEM技术又称“阴离子交换膜电解水制氢技术”它是一种新兴的、基于膜电极（MEA）设计的低温电解水制氢技术。AEM技术路线的优势在于AEM制氢技术起步较早，最早可以追溯到上个世纪八十年代。氢能设备企业之所以看中这项技术是因为，目前世界各国AEM制氢技术均处于相对统一的水平线，产业内未形成明显技术迭代差异，制氢设备企业不用担心输在起跑线上。 另一方面，AEM制氢技术将ALK的低成本和PEM的高性能相结合，让AEM电解槽能够在更广泛的pH范围内运行。此外，AEM技术的电流密度可达1.5 [...]

AEM - WE能否成为风口 ？ 深度剖析其发展前景 [...]

AEM制氢优势 AEM-WE有可能以显著降低的成本运行，无需在组件中使用贵金属和含氟聚合物膜，更简易的操作条件，为大规模和可持续生产绿色 H2 开辟了新途径。具体可以分为以下三方面： 虽然PEM-WE制氢技术效率较高，然而，其性能在很大程度上依赖于稀有元素的电催化剂，例如用于氧析出反应（OER）的铱（Ir）和用于氢析出反应（HER）的铂（Pt）。这些催化剂不仅属于稀土元素，而且其主要产地集中在南非和俄罗斯，这使得其供应具有地理集中性。此外，这些催化剂的成本波动不可预测，进一步增加了其使用的风险。 [...]

锂离子电池电极制造技术的创新与发展 在新能源动力和储能设备领域，锂离子电池凭借高能量密度、高功率以及长循环寿命等显著优势，占据着无可替代的主导地位。随着商用锂离子电池的持续发展，行业对于其制造成本和性能的要求愈发严苛。要知道，锂离子电池的成本与性能，在极大程度上取决于电极的制造工艺。因此，创新、可靠且低成本的电极制造技术，对于推动锂电池的大规模应用起着至关重要的作用。 当前，先进的商业锂电池大多采用制浆涂布的方式来制造电极。制浆，就是把阳极或阴极活性粉体、导电剂、黏结剂以及助剂均匀分散在溶剂里，形成稳定悬浮液的过程。一般而言，阳极会使用去离子水，而阴极浆料制备则常用有机溶剂 N - [...]

AEM商业化路径当如何走 AEM技术的商业化路径是一个分阶段、系统化的过程，旨在逐步扩大技术应用范围，提高效率，并降低成本。那AEM商业化路径要如何跑通？ 1）零售与量产需求的满足：对于小于100标准立方米/小时的氢气需求，这些通常被视为零售需求，它们多样化且往往需要定制化解决方案。标准化、快速部署是对新技术普及的重要考量标准，从量产的角度来说，分布式应用与大型绿氢消纳型应用是两大类迅速跑量的需求形态。 2）兆瓦级分布式场景的应用：在这一类别中，根据氢气需求量的大小，可以配置一个或多个AEM制氢集装箱产品，以迅速完成制氢系统的部署。在当前的市场环境下，追求绿电制绿氢的象征意义往往大于实际需求。因此，可以碳中和政策的推行进度，分步骤进行制氢部署。在电价问题上，可以考虑不同的用电组合形式，例如绿电加谷电，或绿电加蓄冷电价，以进一步提升电解水系统的运行小时数，降低运营费用。 3）混合制氢系统的扩展：为了迅速扩展AEM的商业化应用，在制氢工艺的组合上，可以考虑混合制氢系统，以进一步降低总投资成本。目前，ALK（碱性电解）技术在绿氢应用中更为广泛，但由于其隔膜结构的特点，在频繁启停、冷热启动以及高频率波动工况下存在较大的安全运行隐患。因此，需要为新能源配置超长时储能，以使用电工况趋于平稳，但这不仅导致成本大幅提升，锂电池储能系统本身也具有一定的安全风险。另一种可行的解决方案是将AEM或PEM与ALK组成联合制氢系统，利用AEM或PEM对波动的强跟随性能弥补ALK在绿电工况下的弱势，从而在系统层面上大幅提升系统级寿命。 [...]

光敏性聚酰亚胺的基本介绍 光敏性聚酰亚胺（PSPI）是一种具有独特性质的高性能材料，广泛应用于电子和微电子领域。它结合了传统聚酰亚胺（PI）的优异物理化学性质和光敏材料的特性，为半导体制造、精密电子设备和高性能电路板提供了革命性的解决方案。 物理化学特性 高温稳定性：PSPI能够在极宽的温度范围内（通常从-269°C至+400°C）保持其物理性能不变，这使其成为在极端环境下应用的理想选择。 优异的电气性能：PSPI具有低介电常数和高介电强度，这意味着它能够提供良好的电气绝缘，同时抵抗高电压的冲击。机械性能：这种材料具有高强度、高韧性和良好的抗冲击性，即使在薄膜形态下也能保持这些性能。化学稳定性：PSPI对多种有机溶剂、酸、碱展现出极高的抵抗力，保证了在化学处理过程中的稳定性和可靠性。 [...]

光敏聚酰亚胺的攻克难点 PSPI光刻胶的生产处于产业链结构的中游，是电子和微电子领域的理想绝缘材料，是显示面板、LED封装、半导体等光电子和微电子领域中最重要的电子化学品材料之一，被作为层间绝缘、表面钝化、应力缓冲、射线屏蔽等材料而广泛应用。 1、材料的基础性能难点 PI材料一般需要在350度以上的高温条件才能够完全固化，但在实际的晶圆应用制程中，随着芯片面积增大和晶圆厚度减薄，低固化温度需求强劲。如何获得能够在250度以下固化且依然具备性能良好的PSPI材料，难度极大。 2、材料的工程应用难点 [...]