ULTRASONIC COATING SOLUTION

锂离子电池pvdf涂覆隔膜技术 驰飞超声波喷涂助力 锂离子电池 PVDF 涂覆隔膜技术 升级 在锂离子电池的关键组成部分中，隔膜性能的优化对于提升电池整体表现起着举足轻重的作用。当下，涂覆技术被广泛应用于隔膜处理，常见的有无极陶瓷涂覆、水性或油性 PVDF 涂覆以及油性芳纶涂覆。其中，PVDF 涂覆有着独特的意义，它旨在通过热压工艺与极片紧密粘结，有效排除内部间隙空气，增加电芯硬度并维持厚度一致性，而无机陶瓷或耐高温高分子材料涂覆主要聚焦于改善隔膜的高温热收缩性能，保障电池安全。 电芯在卷绕或叠片后注入电解液，若未经热压工艺，隔膜与极片间易存在间隙、残留气体，进而引发隔膜褶皱等问题。这些缺陷会致使内阻分布不均，在电池循环时造成局部过充或过放，严重影响电池性能一致性与循环稳定性。而热压后，电芯硬度提升，尺寸稳定性增强，便于后续装配。 传统的 PVDF 涂覆方法多种多样，像水系 PVDF 混涂，需将 PVDF 粉末、Al₂O₃等与水混合研磨，再涂布到基膜上，经干燥得产品；溶剂型 PVDF 混涂则利用 DMAC 溶解 PVDF 后涂布至基膜，历经固化、水洗、干燥工序。水系陶瓷涂覆也是采用浆料涂布，干燥后完成制备。但无机陶瓷涂覆虽能显著改善隔膜热收缩性，却在粘接强度上逊于 PVDF 涂覆；而 PVDF 涂覆改善隔膜热收缩效果又较为有限，所以部分企业采用多层涂覆，先涂耐热层，再涂 PVDF。 在众多涂覆工艺中，驰飞超声波喷涂技术应用于 PVDF 涂覆隔膜展现出非凡优势。以往的 PVDF 喷涂隔膜通过直接喷涂有机溶液到隔膜上，再加热烘干或萃取分离，工艺相对简单。但普通喷涂可能存在覆盖不全、膜面部分 PVDF [...]

水凝胶植入物药物涂层 在医疗技术飞速发展的今天，水凝胶植入物正以其独特的优势成为医学领域的研究热点。这种由高分子聚合物构成的三维网络材料，不仅具有与人体组织相似的柔软度和生物相容性，更因其强大的药物负载能力，被誉为“可植入的智能药库”。 一、水凝胶植入物的核心优势 水凝胶的结构类似于人体细胞外基质，能够吸收大量水分并保持湿润状态，这使其在生物医学领域具有天然的适配性。例如，它可以通过物理或化学交联的方式包裹药物，形成稳定的缓释系统。同时，水凝胶的力学性能可通过调整材料配比进行精准调控，从柔软的凝胶到具有一定支撑力的支架，能够满足不同组织修复的需求。 二、药物涂层：水凝胶植入物的“精准给药密码” 药物涂层是水凝胶植入物的核心技术之一，其核心作用是实现药物的靶向递送与可控释放。通过将药物均匀分散或化学键合到水凝胶基质中，可有效避免传统全身性给药带来的副作用。例如，在心血管介入治疗中，药物涂层球囊（DCB）能够在扩张狭窄血管的同时，将抗增殖药物直接输送至病变部位，抑制平滑肌细胞过度增生，从而预防血管再狭窄。 药物涂层的设计通常需要考虑以下几个关键因素： 1. 药物类型与负载方式 常见的药物类型包括抗生素、抗炎药、化疗药物等。例如，在骨科植入物中，局部释放的抗生素可有效预防术后感染；在肿瘤治疗中，负载化疗药物的水凝胶涂层可通过靶向释放抑制肿瘤细胞增殖。药物的负载方式主要有物理包埋和化学键合两种：前者通过水凝胶的网状结构包裹药物，后者则通过化学反应将药物固定在基质中，实现更长效的释放。 2. 释放机制的精准调控 水凝胶的药物释放可通过多种机制实现，包括扩散、降解和环境响应。例如，活性氧（ROS）响应性水凝胶涂层能够在炎症部位高浓度ROS的刺激下快速降解，释放抗氧化药物以清除过量自由基，促进组织修复。这种“按需释放”的特性显著提高了药物的生物利用度，减少了毒副作用。 3. 界面粘附与稳定性 为确保药物涂层在植入过程中不脱落，研究人员通过引入多巴胺等粘附分子增强涂层与基材的结合力。例如，天津大学团队开发的两性离子水凝胶涂层，通过分子间静电相互作用和化学交联实现了与血管内壁的牢固粘附，同时保持了优异的抗凝血性能。 三、应用领域：从心血管到肿瘤治疗的广泛实践 1. 心血管疾病治疗 药物涂层球囊（DCB）作为“介入无植入”技术的代表，已在临床中广泛应用。其涂层药物如紫杉醇、雷帕霉素等可有效抑制血管再狭窄，但传统药物的局限性促使新型响应性水凝胶涂层的研发。例如，浙江大学团队开发的ROS响应型水凝胶涂层，通过释放咖啡酸酯和一氧化氮（NO）供体，同步清除自由基、促进内皮修复，显著降低了术后再狭窄风险。 2. 创伤修复与抗感染 在伤口愈合领域，水凝胶涂层可同时实现抗菌和促修复功能。例如，负载环丙沙星的脂质体-水凝胶复合涂层能够穿透感染性鼓膜，单剂量治疗即可快速消除中耳感染。此外，仿黏膜水凝胶涂层通过模拟天然黏膜的三层结构，不仅提供润滑保护，还能通过缓释药物加速伤口愈合。 3. 肿瘤手术辅助治疗 水凝胶涂层在肿瘤治疗中展现出双重优势：一方面，负载化疗药物的水凝胶创口涂层可在术后原位释放药物，抑制残留癌细胞；另一方面，通过光热效应或响应性降解，可实现精准的局部治疗。例如，杭州师范大学团队研发的榄香烯锗烯纳米水凝胶，在近红外光触发下释放药物并产生局部热疗，有效抑制肿瘤复发并预防感染。 4. 器官修复与再生 水凝胶的生物相容性使其成为组织工程的理想载体。例如，上海交通大学团队开发的明胶水凝胶通过相分离结构设计，在保持生物活性的同时显著提升力学性能，可用于构建骨修复支架并负载促进骨再生的药物。 四、挑战与未来方向 尽管水凝胶药物涂层已取得显著进展，但其临床转化仍面临诸多挑战： 1. 长期稳定性与生物降解性 水凝胶在体内的降解速率需与组织修复进程相匹配，过快或过慢的降解均可能影响疗效。此外，降解产物的生物相容性需进一步验证。 2. [...]

超声波喷涂碳化钨陶瓷材料 超声波喷涂碳化钨陶瓷材料 - 超硬耐磨涂层 - 驰飞超声波喷涂 在工业加工领域，碳化钨陶瓷凭借 "硬度仅次于金刚石" 的特性，成为高速切削、耐磨防护的核心材料。当驰飞超声波喷涂技术与碳化钨结合，一场关于加工精度与涂层寿命的革命正在颠覆传统制造逻辑，为机械加工、航空航天、半导体等严苛场景提供了 "超硬耐磨 + 精准控制" 的双重解决方案。 一、碳化钨陶瓷：凭何成为工业加工的 "硬度担当"？ 作为以碳化钨（WC）为主相的超硬材料，其卓越性能源自独特的晶体结构与成分优势： 1. 硬度与耐磨性碾压级领先 显微硬度 HV 2500-3000：仅次于金刚石（HV 10000）和立方氮化硼（HV 3000-4000），是高速钢的 3 倍以上，加工淬硬钢（HRC58-62）时磨损速率仅为 0.002mm³/N・m； 抗压强度达 6000MPa：远超合金钢的 2000MPa，可承受超高切削载荷，适合加工航空航天用钛合金、高温合金等难加工材料。 2. 高温稳定性与化学抗性 耐 1600℃高温：1000℃时硬度保持率＞85%，是唯一能在高速切削过程中保持刃口锋利的陶瓷材料之一； 抗熔融金属侵蚀：在铜、钴等金属熔炼环境中，腐蚀速率＜0.01mm / [...]