光伏玻璃的创新生产技术
光伏玻璃的创新生产技术 与超声波喷涂的应用优势
在能源结构加速转型的当下，光伏发电作为绿色清洁能源的代表，发展势头迅猛。而光伏玻璃，作为光伏发电系统中不可或缺的关键组件，其性能与质量直接影响着光伏组件的发电效率和使用寿命。光伏玻璃，又被称作 “光电玻璃”，是一种将太阳能光伏组件压入其中，能够借助太阳辐射实现发电，并配备相关电流引出装置和电缆的特种玻璃。它由玻璃、太阳能电池片、胶片、背面玻璃、特殊金属导线等部件组合而成，堪称建筑领域高科技玻璃产品的创新典范。
光伏玻璃的原料成分丰富多样，主要包括石英砂、纯碱、石灰石、白云石、硝酸钠、芒硝、焦锑酸钠、氢氧化铝等。石英砂在其中充当网络形成体的关键角色，其用量往往占据玻璃组分的一半以上；纯碱的主要作用是提供氧化钠，有效降低玻璃的熔制温度；石灰石则负责将玻璃的黏度调整到合适数值，确保玻璃成型时间符合生产要求；芒硝作为澄清剂，能够排除玻璃中的气泡，提升玻璃的透过率。这些原料相互配合，为优质光伏玻璃的生产奠定了基础。
在生产工艺方面，光伏玻璃通常采用压延法制备，整个生产流程主要分为原片生产和深加工两大环节。原片生产环节，需将原料依次经过混合、熔化、压延、退火和切割五个步骤，从而得到未经处理的光伏原片半成品，之后再进入深加工阶段。原片生产涵盖配料段、熔化段、成型段、退火段和检测掰边段五个工序，其中熔化、成型、退火是原片产线最为核心的环节，任何一个环节出现问题，都会对产品质量和制成率产生严重影响。玻璃生产具有极强的连续性，质量不达标的光伏玻璃成品必须回炉重造，这无疑会给生产企业带来额外的成本支出，而且原片产品的正常生产需 24 小时连续运转，一旦产品质量不稳定，整个生产过程将难以正常进行。
光伏玻璃的深加工过程主要包括钢化和镀膜两道工序。先将原片进行磨边处理，然后进行钢化，得到钢化片；或者在钢化的基础上再进行镀膜，得到镀膜片，用于组件封装。钢化的目的是增强玻璃的强度，使其更加坚固耐用；镀膜则是在钢化后的玻璃表面镀上一层减反射膜，以此增强玻璃的透光率。值得一提的是，钢化与镀膜过程均需在 700℃左右的高温下进行，为了有效控制成本，玻璃深加工企业大多采用钢化和膜层热处理同步进行的方式。
当前，低铁钢化压花玻璃，也就是钢化绒面玻璃，是光伏玻璃的主流产品，常见厚度为 3.2mm 或 4mm。在太阳能电池光谱响应的波长范围（380 – 1100nm）内，其透光率可达 91% 以上，对于大于 1200nm 的红外光具有较高的反射率。这种玻璃是通过特制的压花机，在超白玻璃表面压制出特制的金字塔形花纹制作而成。作为一般钠钙硅玻璃，光伏玻璃的核心技术体现在低铁起白高透，在 380nm – 1100nm 范围内，透光率能够达到 91% 以上。与浮法玻璃不同，光伏玻璃的上表面为绒面，可有效减少直射光的镜面反射，下表面为压花面，能够增强与 EVA 胶膜的粘合力。
在光伏玻璃的生产过程中，镀膜工艺对于提升玻璃性能至关重要，而超声波喷涂技术在这一环节展现出了显著优势。驰飞的超声波喷涂技术，凭借其独特的工作原理，为光伏玻璃镀膜带来了全新的解决方案。
超声波喷涂技术是利用超声波的高频振动，将液体涂料雾化成均匀、微小的颗粒，然后通过气流将这些雾化颗粒精准地喷涂到光伏玻璃表面。相较于传统的喷涂方式，超声波喷涂在光伏玻璃镀膜中具有多方面优势。首先，超声波喷涂能够实现更均匀的涂层厚度分布。传统喷涂方法容易出现涂层厚度不均的问题，导致玻璃透光率不一致，影响光伏组件的发电效率。而超声波喷涂技术可以将涂料雾化成极小且均匀的颗粒，使涂层在光伏玻璃表面均匀覆盖，有效提升玻璃的整体透光性能，进而提高光伏组件的发电效率。
其次，超声波喷涂具有更高的涂料利用率。传统喷涂过程中，大量涂料会因雾化不均匀、喷涂方式不合理等原因而浪费。驰飞的超声波喷涂技术能够精确控制涂料的雾化和喷涂过程，减少涂料的飞溅和浪费，大大提高涂料的利用率，降低生产成本。这对于大规模生产光伏玻璃的企业来说，能够有效控制成本，提升企业的经济效益。
此外，超声波喷涂技术还具有较强的适应性。它可以适用于多种不同类型的涂料，无论是减反射膜涂料，还是其他功能性涂料，都能实现良好的喷涂效果。同时，该技术还可以根据不同的生产需求，灵活调整喷涂参数，如喷涂厚度、喷涂速度等，满足多样化的生产要求。在光伏玻璃镀膜过程中，通过调整超声波喷涂的参数，可以精准控制镀膜的厚度和质量，确保每一块光伏玻璃都能达到高品质标准。
随着光伏产业的不断发展，对光伏玻璃的性能和质量要求也越来越高。超声波喷涂技术凭借其在均匀性、涂料利用率和适应性等方面的优势，将在光伏玻璃生产领域发挥更加重要的作用。未来，随着技术的不断创新和完善，超声波喷涂技术有望进一步提升光伏玻璃的性能，推动光伏产业向更高水平发展。
关于驰飞
驰飞的解决方案是环保、高效和高度可靠的，可大幅减少过量喷涂，节省原材料，并提高均一性、转移效率、均匀性和减少排放。为企业提供围绕功能涂层的全套解决方案及长期技术支持，保证客户涂层稳定量产；针对特殊器械涂层需求，提供涂层定制研发服务；提供各类涂层代工服务。
杭州驰飞是超声镀膜系统开发商和制造商，产品主要应用于燃料电池质子交换膜喷涂、薄膜太阳能电池、钙钛矿、微电子、半导体、 纳米新材料、玻璃镀膜、 生物医疗、纺织品等领域。
