认识涂布机
一、涂布机概述
涂布机是现代制造业中的重要设备，可将具有特定功能的胶液、涂料或油墨均匀涂覆在卷状基材表面，经烘干后完成收卷。其应用范围广泛，涉及造纸、印刷包装、锂离子电池、光学薄膜、医疗材料等多个行业。该设备通过核心部件涂布头实现定量涂布，再配合供料系统、干燥系统、张力控制系统、收放卷系统、在线检测系统、驱动系统、回收系统等，共同完成连续生产作业。涂布技术的发展始终围绕 “提升精度”“扩展基材适应性”“降低能耗” 三大核心目标不断迭代。
二、几大涂布机介绍
2.1 狭缝挤压涂布机（主流技术）
工作原理：由流量泵控制涂料进入模头流道，在唇口处形成稳定的 “流动边界层” 后，附着在移动的基材上。其湿厚控制精度达 ±1μm 级，可支持 60m/min 以上的高速运行。但该设备对振动敏感，需配备主动隔震平台；且模头清洁要求严格，微小杂质就会导致条纹缺陷。
结构特征：模头间隙为 20-200μm，配备压力检测和闭环控制系统，支持多层共挤。
2.2 刮刀式涂布机
工作原理：借助刮刀与基材之间的间隙控制涂层厚度，涂料由供料系统输送至刮刀下方，经刮刀控制厚度后，转移附着在基材表面。
结构特征：包含刮刀（如逗号刮刀、浮动刮刀）、涂布头、供料系统和基材输送装置。逗号刮刀采用气动微调机构，直线度误差极小，适合高精度涂布。
2.3 辊式涂布机
工作原理：利用旋转的辊筒将涂料转移到基材上，分为顺转辊涂（同向旋转）和逆转辊涂（逆向旋转）两种方式。
结构特征：由涂布辊、计量辊、供料系统组成。逆转辊涂增设了计量辊，可处理粘度高于 5000cP 的高粘度涂料。
2.4 帘式涂布机
工作原理：涂料通过狭缝形成帘幕状自由下落，均匀覆盖在基材表面，其涂布效果依赖流体力学的稳定性。
结构特征：包括料槽、狭缝喷嘴、供料系统，支持 100-300m/min 的高速涂布。
2.5 凹版涂布机
工作原理：网纹辊（直径 20-50mm）储存涂料，经刮刀刮去多余部分后，通过反向旋转将涂料转移至基材。
结构特征：由微凹辊、刮刀、蓄胶槽构成，网穴深度为 2-50μm，湿膜厚度为 1-20μm。
2.6 气刀涂布机
工作原理：0.2-0.7MPa 的高压气流通过窄缝气刀控制涂层厚度，使涂层形成多孔结构。
结构特征：气刀间隙为 0.1-0.5mm，配套热风干燥系统，能使涂层比表面积提升 200-500%。
2.7 喷涂涂布机
工作原理：通过喷嘴将涂料雾化（粒径 10-100μm），静电喷涂时附加 10-100kV 电压以提高涂料利用率。
结构特征：包含喷枪、雾化装置、供料系统，采用冷喷涂可实现金属 / 陶瓷涂层。
2.8 浸渍涂布机
工作原理：基材完全浸入料槽，通过控制提拉速度来控制涂层厚度。
结构特征：由料槽、提拉机构、干燥系统组成，适合多孔基材（如陶瓷滤芯）。
优点：工艺简单，适用于高孔隙率材料。
缺点：涂层厚度均匀性差，涂布速度慢。
典型应用：泡沫金属、过滤材料。
2.9 转移式涂布机
工作原理：先将涂料涂覆在转移辊上，再转印至基材，以此解决涂料透渗问题。
结构特征：包括转移辊、压辊、供料系统，车速可达 200m/min。
2.10 丝网涂布机
工作原理：通过丝网网孔（100-400 目）印刷涂料，实现图案化涂布。
结构特征：由丝网、刮刀、供料系统组成，线宽精度达 50μm。
优点：适合精细图案（如 RFID 天线），新型卷对卷设备最小网点为 20μm。
缺点：涂布速度慢，网版更换频繁。
典型应用：电子元件印刷、防伪标签。
2.11 超声涂布机
工作原理：利用超声波能量使涂料形成均匀的雾状或流态，精准地涂覆在基材表面。其通过超声波振动产生的能量，能有效控制涂料的涂布状态，实现高精度涂布。
结构特征：主要由超声波发生器、涂布头、供料系统等构成。超声波发生器提供稳定的超声振动，涂布头则负责将处理后的涂料均匀施加到基材上，适用于对涂层精度和均匀性要求较高的场景。
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杭州驰飞是超声镀膜系统开发商和制造商，产品主要应用于燃料电池质子交换膜喷涂、薄膜太阳能电池、钙钛矿、微电子、半导体、 纳米新材料、玻璃镀膜、 生物医疗、纺织品等领域。
