PI 涂层
以下是关于 PI 涂层的一些相关知识：
- 基本概念：
– 定义：PI 涂层中的“PI”是聚酰亚胺的简称，是一种高性能的合成聚合物。PI 涂层是以聚酰亚胺为主要成分形成的涂层材料，分子结构中含有酰亚胺基链节的芳杂环高分子化合物。
– 特性：聚酰亚胺具有卓越的热稳定性、机械强度和化学稳定性，这些特性也使得 PI 涂层具备了优异的性能表现。
- 性能特点：
– 热稳定性优异：能够在 -200℃～300℃的温度范围内连续工作，短期可耐受更高温度，在高温环境下仍能保持良好的性能，适用于一些高温工作场景，如航空航天部件的表面涂层等。
– 自润滑和强韧性：涂层表面具有较好的润滑性，能够减少摩擦和磨损，同时具备较高的强度和韧性，可承受一定的机械应力。
– 电绝缘性良好：可以作为绝缘材料涂覆在导线上，广泛应用于电子电气领域，保障电气设备的正常运行和安全性。
– 抗辐射性优良：在辐射环境下仍能保持较好的性能，适用于一些存在辐射的特殊环境，如核电站、太空等。
– 化学稳定性好：对大多数化学物质具有良好的耐受性，不易被腐蚀和降解，能够保护被涂覆物体免受化学侵蚀。
- 制备方法：
– 溶液涂布法：将聚酰亚胺溶解在合适的溶剂中，形成均匀的溶液，然后通过涂布的方式将溶液涂覆在基材表面，经过干燥、固化等工艺过程，形成 PI 涂层。这种方法操作相对简单，适用于各种形状和尺寸的基材。
– 气相沉积法：利用聚酰亚胺的单体在高真空下容易升华的特性，将单体蒸发并在基材表面沉积，然后通过化学反应或加热等方式使其聚合形成 PI 涂层。该方法可以在基材表面形成均匀、致密的涂层，适用于对涂层质量要求较高的场合。
– 喷涂法：将聚酰亚胺材料以粉末或液体的形式通过喷枪喷涂在基材表面，再进行固化处理。喷涂法可以实现快速涂覆，并且可以根据需要调整涂层的厚度和均匀性。
- 应用领域：
– 航空航天：由于 PI 涂层具有优异的热稳定性、抗辐射性和机械强度，可用于飞机、卫星等航空航天设备的表面涂层，起到保护和增强结构的作用。
– 电子电气：在电子设备中，PI 涂层可用于印刷电路板的绝缘保护、电子元件的封装等，能够提高电子设备的可靠性和稳定性。
– 汽车工业：汽车零部件如发动机部件、传感器等需要在高温、恶劣的化学环境下工作，PI 涂层可以提供良好的保护，延长零部件的使用寿命。
– 医疗器械：具有良好的生物相容性和化学稳定性，可用于医疗器械的表面涂层，如手术器械、植入物等，减少细菌滋生和腐蚀。
– 光学领域：制备透明的 PI 涂层可用于光学器件的表面，如镜头、显示屏等，具有抗刮耐磨、抗紫外线等功能。
- 发展趋势：
– 高性能化：随着科技的不断进步，对 PI 涂层的性能要求越来越高，未来的发展方向将是进一步提高涂层的热稳定性、机械强度、电绝缘性等性能，以满足更苛刻的应用需求。
– 功能多样化：除了现有的性能外，PI 涂层还将不断开发出更多的功能，如具有自修复功能、抗菌功能、导电功能等，以拓展其应用领域。
– 绿色环保：在环保意识日益增强的背景下，开发绿色环保的 PI 涂层将成为未来的发展趋势，如采用水性溶剂、可降解材料等，减少对环境的影响。
超声波喷涂 PI（聚酰亚胺）涂层优势明显：其通过高频振动将 PI 浆料雾化成 5-30 微米均匀液滴，可在基体表面形成厚度精准可控（0.1-10 微米）的涂层，无针孔、无堆积，且涂层附着力强，能充分发挥 PI 的绝缘、耐高低温及耐腐蚀性。材料利用率超 90%，大幅减少昂贵 PI 材料浪费。喷涂时无高速气流冲击，避免损伤柔性基板或精密元器件，适配金属、陶瓷、塑料等多种基体，工艺稳定性高，可满足电子、航空航天等领域对高端 PI 涂层的严苛需求。
关于驰飞
驰飞的解决方案是环保、高效和高度可靠的，可大幅减少过量喷涂，节省原材料，并提高均一性、转移效率、均匀性和减少排放。为企业提供围绕功能涂层的全套解决方案及长期技术支持，保证客户涂层稳定量产；针对特殊器械涂层需求，提供涂层定制研发服务；提供各类涂层代工服务。
杭州驰飞是超声镀膜系统开发商和制造商，产品主要应用于燃料电池质子交换膜喷涂、薄膜太阳能电池、钙钛矿、微电子、半导体、 纳米新材料、玻璃镀膜、 生物医疗、纺织品等领域。
