关于脱模剂的这些知识你都知道吗？
脱模剂是在模具与成型产品之间施加的一层功能性介质，它能够有效防止两者粘连，便于脱模。该物质具备良好的化学稳定性，即使与树脂中的化学成分（如苯乙烯及胺类物质）接触，也不易被溶解。同时，脱模剂还具备优良的耐热性和机械应力适应性，不易因高温或压力作用而分解或损耗。它能牢固附着于模具表面，且不会转移到加工件上，因此不会影响后续的喷涂或其他二次加工工艺。随着注塑、挤出、压延、模压及层压等成型工艺的广泛应用，脱模剂的使用量正显著提升。简而言之，脱模剂是涂覆于两个易粘接表面之间的隔离涂层，起到使物体顺利分离、并保持表面光洁与干净的作用。
脱模剂的应用领域
脱模剂广泛用于多种成型工艺中，包括金属压铸、聚氨酯发泡及弹性体制造、玻璃纤维增强塑料（FRP）成型、热塑性塑料注塑、真空吸塑及型材挤出等过程。在一些模塑应用中，其他助剂（如增塑剂）可能渗至界面，此时需借助表面脱模剂将其清除。
作用机理概述
从作用机制上看，脱模剂应具备足够的拉伸强度，以抵抗在与模塑树脂反复接触的过程中产生的磨损，尤其是在含有矿物填料或玻璃纤维增强材料的情况下更为关键。其化学稳定性保障了与各类树脂成分接触时不发生溶解。此外，脱模剂还需具备良好的耐热性与抗应力性能，不易分解或损耗，并能确保其仅附着于模具表面，而不污染制品，从而不影响后续加工步骤。
脱模剂的工作原理
1. 其极性化学键通过与模具表面相互作用，形成一层可再生的吸附薄膜；
2. 聚硅氧烷中的硅氧键具有弱偶极特性，能在模具表面定向排列，形成伸展链结构；
3. 表面由烷基密集覆盖，脱模效果随烷基密度提高而增强；但过大的空间位阻会限制链伸展，反而削弱脱模性能；
4. 脱模剂的分子量与粘度也影响脱模效果，低分子量物质铺展性好，但耐热性较差。
脱模剂的类别划分
1. 按施用方式：内脱模剂与外脱模剂；
2. 按使用寿命：常规型与半永久型；
3. 按形态区分：包括溶剂型、水性、无溶剂型、粉末状及膏状脱模剂；
4. 按活性成分分类：
– 硅类：如硅油、硅树脂、甲基硅油等硅氧烷化合物；
– 蜡类：包括动植物蜡、合成石蜡、聚乙烯蜡等；
– 氟类：如聚四氟乙烯，具优异隔离性，对模具污染小；
– 表面活性剂类：如金属皂与非离子型EO/PO衍生物；
– 无机粉末类：如滑石粉、云母、陶土等；
– 聚醚类：常用于对硅有限制的橡胶加工中；
5. 其他类型：
– 含掩蔽剂的水基脱模剂；
– 硅油与硅树脂复合的耐久型脱模剂；
– 多层复合型脱模剂；
– 反应型脱模剂，通过化学反应形成薄膜。
这些脱模剂各具特点，可根据具体应用领域选择使用，例如作为防粘涂层、剥离纸处理、标志防护等多种工业用途。
脱模剂的性能标准
脱模剂的核心作用是确保成型制品能够顺利、完整地从模具中脱离，从而获得表面光滑、形状规整的产品，并延长模具使用寿命。其主要性能要求包括：
1. 良好的脱模效果（润滑性），能在复杂形状的模具表面形成均匀薄膜；
2. 持久的脱模效能；
3. 保障制品外观光滑，不易吸附灰尘；
4. 不影响电镀、印刷、粘结等后续加工；
5. 易于涂布；
6. 优良的耐热性；
7. 抗污染性；
8. 有助于提升成型效率；
9. 物化稳定性高，不易与其它配合剂发生反应；
10. 具备低气味、低毒性和不易燃等安全特性。
用于注塑模具脱模剂喷涂的超声波喷嘴，通常集成于机械臂平台，实现全自动喷涂作业。这类关键涂层在生产中能使固化部件轻松脱模，并在高频率注塑循环中有效保护模具。脱模剂涂层通常在完成特定次数的注塑循环后喷涂，具体频率取决于工艺要求。超声波喷涂系统可轻松与注塑设备集成，应对高要求的脱模应用。尤其适用于结构复杂、缝隙精密的模具设计。提供多种喷雾形状设计方案，以适应不同尺寸和形状的产品。
采用超声波喷涂技术对注塑脱模剂进行优化沉积，可带来以下显著优势：
提升生产效率
缩短循环周期
改善产品表面质量
降低废品率
最大限度减少模具及工装上的残留堆积
减少（最小化）针孔现象
得益于极小的液滴尺寸，显著改善脱模剂的流动特性
延长模具使用寿命
优化维护周期（减少维护频率）
减少产品缺陷
节省脱模剂用量达50%至75%
关于驰飞
驰飞的解决方案是环保、高效和高度可靠的，可大幅减少过量喷涂，节省原材料，并提高均一性、转移效率、均匀性和减少排放。为企业提供围绕功能涂层的全套解决方案及长期技术支持，保证客户涂层稳定量产；针对特殊器械涂层需求，提供涂层定制研发服务；提供各类涂层代工服务。
杭州驰飞是超声镀膜系统开发商和制造商，产品主要应用于燃料电池质子交换膜喷涂、薄膜太阳能电池、钙钛矿、微电子、半导体、 纳米新材料、玻璃镀膜、 生物医疗、纺织品等领域。
