UTG超薄柔性玻璃涂层解析
UTG超薄柔性玻璃表面通常涂覆多层复合涂层，核心包含硬涂层、AR、AF、AG、防飞散涂层等，视场景组合使用。涂层的共同目标是在保持高透光与可弯折的前提下，提升抗冲击、耐磨、防指纹、减反射/眩光等综合性能，显著延长折叠屏使用寿命。
一、主要涂层类型
硬涂层（HC，Hard Coating）
– 材料：SiO₂（硅基）、Al₂O₃（氧化铝）、有机-无机杂化（如POSS）
– 厚度：通常1–3μm
抗反射涂层（AR，Anti-Reflection）
– 材料：MgF₂（单层）、TiO₂/SiO₂（多层）
– 厚度：纳米级（如MgF₂约100nm）
防指纹涂层（AF，Anti-Fingerprint）
– 材料：含氟聚合物、硅氧烷类
– 结构：纳米级疏水疏油层
防眩光涂层（AG，Anti-Glare）
– 结构：表面微粗糙纳米结构
– 工艺：喷涂或溅射形成多孔薄膜
防飞散涂层
– 特性：UV固化型保护树脂
– 功能：破碎时防止玻璃碎片飞溅
二、涂层的核心作用
提升机械性能
– 抗冲击：将落笔测试破碎高度从20cm提升至≥50cm
– 耐磨：如POSS涂层可承受20000次钢丝绒摩擦无划痕
– 硬度：铅笔硬度可达9H，显著优于普通玻璃
– 耐弯折：弯曲半径R1.0–1.5mm下，保持20–50万次折叠不断裂
优化光学性能
– AR增透：透光率提升至>92%，反射率降至<0.5%
– AG控眩光：将镜面反射转为柔和漫反射，强光下更易读
– 高透明：涂层光损失率<1%，保持视觉清晰
增强使用体验
– 防指纹：疏水疏油，接触角>100°，易清洁
– 防污：减少灰尘附着，降低清洁频率
– 触感：接近普通玻璃，优于塑料膜
三、典型涂层组合与原理
多层复合涂层结构
– 底层（硬涂层）：提供基础抗刮耐磨，常用Al₂O₃（约15GPa）或SiO₂（约9GPa）
– 中间层（应力过渡）：梯度折射率材料（如SiOxNy），缓解层间应力
– 顶层（功能层）：AR提升透光；AF防指纹；AG防眩光
POSS涂层（有机-无机杂化）原理
– 分子结构：硅氧键（Si-O）笼状骨架 + 有机功能基团
– 性能融合：兼具无机材料刚性与有机材料柔韧性
– 应用优势：硬度>9H，同时在R1.5mm弯折下保持50万次不断裂
四、为什么UTG需要这些涂层？
- 弥补超薄带来的强度短板：厚度仅30–100μm（约头发丝粗细），抗冲击性下降
- 解决折叠带来的挑战：反复弯折易产生微裂纹，涂层可抑制扩展
- 实现与塑料膜（CPI）的差异化：
– 透光率提升约30%，户外可视性更好
– 硬度显著更高，不易划伤，长期如新
– 抗老化、防潮性更好，寿命更长
五、总结
UTG超薄柔性玻璃不是“裸玻璃”，而是通过多层复合涂层实现性能协同：硬涂层提供抗冲击与耐磨，AR/AG/AF分别优化透光、防眩光、防指纹，防飞散涂层增强安全性。这些涂层共同解决了超薄与可折叠带来的强度与耐久性问题，使折叠屏在保持高透光与接近普通玻璃体验的同时，能承受数万次弯折，显著提升使用寿命与可靠性。
超声喷涂将15–120kHz高频振动转化为液体雾化，形成5–50μm均匀液滴，在低压气流作用下精准涂覆于30–100μm的 UTG 表面，构建硬涂层、AR、AF等复合体系。其优势在于厚度可控（纳米至微米级）、均匀度 > 95%、材料利用率 > 95%，且对柔性基底冲击小，兼顾抗冲击、耐磨、高透光、防指纹等性能，适配折叠屏的弯折可靠性需求。
关于驰飞
驰飞的解决方案是环保、高效和高度可靠的，可大幅减少过量喷涂，节省原材料，并提高均一性、转移效率、均匀性和减少排放。为企业提供围绕功能涂层的全套解决方案及长期技术支持，保证客户涂层稳定量产；针对特殊器械涂层需求，提供涂层定制研发服务；提供各类涂层代工服务。
杭州驰飞是超声镀膜系统开发商和制造商，产品主要应用于燃料电池质子交换膜喷涂、薄膜太阳能电池、钙钛矿、微电子、半导体、 纳米新材料、玻璃镀膜、 生物医疗、纺织品等领域。
