阴离子交换膜是 AEM 电解槽的核心组件之一
阴离子交换膜是 AEM 电解槽的核心组件之一,主要起两个作用:
(1)作为内部通道传导 OH−;
(2)隔绝阴极产生的氢气和阳极产生的氧气,避免危险事故发生。
AEMs 对电解槽的整体性能和耐久性起着至关重要的作用。AEMs 的微观结构通常由不同的阳离子基团和聚合物主链组成,这些阳离子基团赋予了膜阴离子选择性。其中,阳离子基团大多采用季铵,聚合物主链通常采用聚亚芳基醚、聚苯乙烯、聚砜、聚醚砜或聚氧化亚苯等。现有研究表明,聚合物的主链结构主要影响其机械性和热稳定性,阳离子基团主要影响离子交换容量、离子电导率和传输数,而聚合物主链和阳离子基团共同决定了其化学稳定性,因此聚合物的整体结构对膜的降解机理和降解速率都有一定的影响。
作为目前最先进的电解水技术,AEM 电解的发展历程相对较短,高性能 AEMs 的研究仍处于早期探索阶段。相对于技术成熟的质子交换膜,阴离子交换膜的离子传导性和化学稳定性都比全氟磺酸膜低。在电导率方面,与质子交换膜相比,阴离子交换膜 OH− 的离子传导率较低,约为 H+ 的二分之一;在稳定性方面,AEMs 在碱性条件、60 ~ 80 ℃温度下,聚合物主链和有机阳离子基团易受 OH− 进攻而发生化学降解,导致膜机械性能和离子传导性急剧下降。因此,AEMs 相对较低的离子电导率和较低的耐久性一直是 AEM 电解大规模推广的主要障碍。
膜电极是燃料电池发电的关键核心部件,膜电极与其两侧的双极板组成了燃料电池的基本单元——燃料电池单电池。独特的真空吸附加热系统保障质子交换膜的固定及舒展,避免喷涂过程中的溶胀现象。超声波分散供液系统可实现24小时不间断稳恒分散供液,防止催化剂分散液团聚沉淀。超声波喷涂技术可制备出高均匀度、高致密性的碳基催化剂涂层,故此,超声波喷涂技术已被业界广泛认为是质子交换膜燃料电池膜电极的关键制备技术。
- 适用于研发及小批量生产
- 桌面型紧凑设备,易于移动
- 原料利用率可达95%
- 涂层均一且稳定,均匀度±5%
- 有效喷涂面积:400mmX 400mm
关于驰飞
驰飞的解决方案是环保、高效和高度可靠的,可大幅减少过量喷涂,节省原材料,并提高均一性、转移效率、均匀性和减少排放。为企业提供围绕功能涂层的全套解决方案及长期技术支持,保证客户涂层稳定量产;针对特殊器械涂层需求,提供涂层定制研发服务;提供各类涂层代工服务。
杭州驰飞是超声镀膜系统开发商和制造商,产品主要应用于燃料电池质子交换膜喷涂、薄膜太阳能电池、钙钛矿、微电子、半导体、 纳米新材料、玻璃镀膜、 生物医疗、纺织品等领域。