About 驰飞超声波

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25 08, 2025

电解水制氢超声波喷涂仪

By |2025-08-26T10:17:14+08:002025年8月25日|

电解水制氢超声波喷涂仪 电解水制氢超声波喷涂仪 是一种将超声波喷涂技术与电解水制氢工艺深度融合的关键设备,主要用于制备高性能电极涂层和催化剂层,显著提升电解效率并降低成本。以下从技术原理、应用场景、核心优势及行业实践等方面展开分析: 一、技术原理与核心功能 1. [...]

25 08, 2025

解析超声造粒

By |2025-08-26T08:50:08+08:002025年8月25日|

解析超声造粒 超声造粒是一种利用超声波能量使液体或熔融物质分散并形成颗粒的技术,以下是关于它的详细介绍: 基本原理: 超声波在液体中传播时会产生交替的压缩和稀疏区域,形成超声场。在超声场的作用下,液体受到周期性的拉伸和压缩,产生强大的剪切力和空化效应。 剪切力可以将液体或熔融物质中的团聚体、大颗粒等破碎成较小的颗粒;空化效应是指液体中的微小气泡在超声波的作用下迅速膨胀和破裂,产生局部的高温、高压和强烈的冲击波,进一步促进液体的分散和颗粒的形成。 [...]

24 08, 2025

工业电解槽安全操作与工艺控制全面指南

By |2025-08-26T10:46:54+08:002025年8月24日|

工业电解槽安全操作与工艺控制全面指南 一、电解槽运行流程 在启动之前,需对水箱、碱罐、电解槽及附属设备进行全面清洗。将原料水加注至分离器中段,启动循环泵进行纯水内循环,持续3~4小时后停泵并排污。重复该过程2~3次,直至排出液体清澈。随后检查槽体表面是否清洁,排除杂物,并测量各部件及对地绝缘性能。 1. 启动与停机步骤 [...]

24 08, 2025

电极浆料固含量对锂离子电池制作有何影响

By |2025-08-19T16:19:02+08:002025年8月24日|

电极浆料固含量对锂离子电池制作有何影响 电极浆料的固含量是储能器件制造中的关键工艺参数,对生产工艺流程及最终器件的性能表现具有显著影响。固含量指浆料中固体组分(包含活性材料、导电添加剂及粘合剂)的质量占比。精准调控该参数对确保器件品质、提升生产效率及优化整体性能至关重要。 对涂布工艺的影响 固含量直接影响浆料的涂布特性。较低固含量下,浆料粘度低、流动性佳,易于形成较薄的涂层,但可能导致涂布均匀性下降,影响电极一致性。相反,较高固含量导致浆料粘度增大、流动性变差,涂布难度升高,易引发涂布不均、流挂甚至堵塞设备等问题。因此,需结合器件设计目标与涂布设备能力,合理设定固含量,保障涂布顺利进行及涂层厚度均匀。 对电极结构的影响 [...]

24 08, 2025

超声波喷涂植入式给药装置

By |2025-08-13T15:32:54+08:002025年8月24日|

超声波喷涂植入式给药装置 超声波喷涂植入式给药装置 是一种结合超声波雾化技术与植入式缓释系统的创新医疗设备,其核心在于通过高频振动将药物精准喷涂至植入体表面或内部,实现局部或全身的可控药物释放。以下从技术原理、应用场景、技术优势、挑战及发展现状等方面展开分析: 一、技术原理与关键技术 1. [...]

23 08, 2025

电解水制氢催化剂的制备方法——电沉积法

By |2025-08-26T12:32:05+08:002025年8月23日|

电解水制氢催化剂的制备方法电沉积法 电化学沉积是一种利用外部电场引发化学反应,在导体表面制备功能材料的技术。该过程通过在电解池中施加电流,驱动目标离子在电极表面发生氧化还原反应,从而形成金属、合金或化合物涂层。得益于其反应条件温和、成本低、环保性强以及可精确控制的特点,电化学沉积已成为能源、电子及材料领域广泛应用的核心技术之一。尤其在自支撑催化材料制备中,该技术可实现高均匀性、高致密性的材料生长,避免使用粘结剂,有效提高电子传导效率与电极稳定性。 一、基本原理与反应机制 电化学沉积发生在电解池中,通常以导电基体(如碳布、泡沫镍或金属片)作为工作电极,通过施加恒定或脉冲电流使电解液中的金属离子(如镍、钴、铁离子等)在电极表面还原,形成所需的纳米结构。 主要调控参数包括: [...]

23 08, 2025

MEMS中玻璃基材的精密刻蚀工艺探析

By |2025-08-13T14:17:31+08:002025年8月23日|

MEMS中玻璃基材的精密刻蚀工艺探析 在微机电系统(MEMS)领域,玻璃因其优异的电绝缘特性、光学透明性、化学惰性以及良好的键合兼容性(例如可与硅实现阳极键合),常被选作衬底材料、封装结构或微流控通道的基板。玻璃的精密刻蚀是制造此类微结构的关键工艺环节,需依据结构精度要求、特征尺寸及玻璃种类选择适宜的方法。玻璃刻蚀技术主要可分为湿法化学刻蚀与干法物理化学刻蚀两大类别。 一、 湿法化学刻蚀:经济性佳,适用于宏观结构 湿法刻蚀依赖化学溶液与玻璃表面的反应实现材料去除,具有操作简便、成本低廉的优点,但其刻蚀方向性较弱(接近各向同性),更适合对侧壁陡直度要求不高的应用(如浅凹槽、宽通道)。 [...]

23 08, 2025

超声波喷涂激光切割保护液

By |2025-08-26T08:44:24+08:002025年8月23日|

超声波喷涂激光切割保护液 在激光切割技术日臻精密的今天,特别是面对盖面切割这类高精度工艺,一个看似微小却影响深远的挑战日益凸显:切割过程中的污染问题。高能激光束作用于材料表面,瞬间产生的剧烈高温不仅导致材料熔融、汽化,更会激射出大量微米甚至纳米级的熔融金属飞溅物、氧化物烟尘以及重凝结颗粒。这些“副产品”如同顽固的污迹,极易附着在切割断面、邻近表面甚至昂贵的激光镜片上。它们不仅严重损害了切割边缘的光洁度与几何精度,导致后续工艺(如焊接、电镀)困难重重,还可能因局部热效应或杂质污染而显著削弱被切割材料自身的性能与可靠性。因此,寻求一种高效、均匀、能动态适应高速切割的保护手段,成为精密制造领域亟待突破的关键瓶颈。 传统保护涂层应用方式,如旋涂、刮涂或浸涂,在应对高速、大面积或复杂曲面的激光切割防护需求时,往往显得力不从心。其均匀性难以保证,易形成局部薄弱点;涂层厚度难以精确控制,过厚影响切割效率,过薄则失去保护意义;对复杂几何形状的覆盖能力不足,尤其难以在深槽、微孔等区域形成有效保护层;材料消耗量大,且容易在非切割区域形成不必要的堆积。这些局限性呼唤着一种革新性的涂层施加技术。超声波喷涂技术凭借其独特的工作原理脱颖而出——高频超声波能量作用于液体,在喷嘴尖端将其高效破碎、雾化成极其细微且高度均匀的液滴云。这种非接触式的喷涂方式,如同为材料表面罩上一层精确可控的“微米级防护纱网”,特别擅长在复杂工件表面形成超薄、致密且均匀的液膜。其精确的流量控制和瞬时启停特性,使其完美契合高速激光切割路径的动态需求,为精密切割防护提供了全新的技术路径。 要使超声波喷涂技术在这一领域发挥最大效能,核心在于开发与之高度适配的低粘度防护液体系。其配方设计需围绕几个核心性能进行精妙平衡: 1. [...]

22 08, 2025

PEM电解水制氢钛基阳极板多层复合涂层

By |2025-08-26T12:27:13+08:002025年8月22日|

PEM电解水制氢钛基阳极板多层复合涂层 钛金属因其轻质与耐腐蚀性能,成为PEM电解槽阳极板的优选材料。然而,在高电位(>1.8 V,相对于标准氢电极)和强酸性环境(pH=1~3)中,其表面易形成导电性较差的钝化膜(如二氧化钛),造成界面电阻升高和析氧反应(OER)效率降低。传统钛阳极在动态工况下的稳定性较差,因此亟须开发兼具高导电性、优良耐蚀性及高催化活性的表面涂层。 为适应PEM电解水制氢技术对阳极板性能的更高要求,防止绝缘氧化膜生成导致导电性能衰退,研究并设计多层复合涂层体系显得尤为关键。本文系统介绍了碳/钛碳化合物/钛复合涂层、铌钛氮氮化物涂层,以及铂/钽钛金属涂层的结构设计、性能表现与作用机理。实验证明,经优化的多层涂层可显著提升钛基阳极板的综合性能。 一、涂层设计的关键性能要求 [...]

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