超声波喷嘴双液体进料 超声波喷嘴双液体进料，所有的超声波喷涂系统都可以安装双液体进料组件。双重液体进料使您的工艺具有更大的灵活性，因为在喷嘴的雾化表面上两种液体可以直接混合。 双重液体进料的优势： • 超声波雾化产生严密和可控的液滴尺寸分布 • 无堵塞的超声波喷嘴易于清洁，维护量低 [...]

超声喷涂仪影响因素 超声喷涂仪的应用范围十分广泛，从介入医疗设备到太阳能电池的制作再到电子设备的生产，处处体现了超声波喷涂设备和压力喷涂、旋转喷涂等的优势。超声波喷涂在同一领域的运用是不同的，使用者对于这些不同之处属于未知，这些往往会在设计过程中被完善。 超声波喷涂设备在不同领域使用过程中存在影响因素及每个因素的影响特点。从超声波喷涂的效用来做区分，主要关注两方面：1.超声波喷涂的雾化液滴的颗粒直径。2.超声波喷涂的流量性能。 影响雾滴大小的关键因素是超声波喷涂设备的振动频率，频率越高，雾滴颗粒直径也越细小。其次被雾化液体的表面张力和液体密度也有一定影响，但一般不计入影响范围。驰飞超声波研发的超声波喷涂设备产生的喷涂雾滴轻柔，低流速的喷雾，避免出现采用压力喷涂常见的过量喷涂现象。 流量性能的四个影响因素：雾化面面积，孔口大小，振动频率和液体性质。孔口大小决定流量大小，而流量与导入雾化面的液体流速有关，当液体流速过大时，雾化面将无法雾化液体，一般低流速时，雾化面的“吸引力”足以将液体附着在雾化面的表面，从而进行雾化，但液体流速过低时会出现偶然雾化的现象。雾化面的面积是影响流量的另一个因素，雾化面既能够承受液体量而同时又能保证产生雾化所需要的薄膜能力有一个限度，如果流量过大会超过雾化面能保有液体薄膜的能力，从而无法雾化。工作频率不仅对雾化颗粒直径有影响，同样对流量也有影响，当超声波频率越大，雾化颗粒直径越小，雾化流量随之越小。 [...]

超声波喷涂工作原理 每个超声喷嘴都以特定的频率工作，这决定了液滴大小。喷嘴采用非常高强度的钛合金和不锈钢材料制造，使其非常耐化学侵蚀并提供理想的性能。通过沿喷嘴长度方向延伸的无堵塞的进料管将液体引入雾化表面，在雾化表面上的液体中产生震动。为了使液体雾化，雾化表面的振动幅度须小心控制。在所谓的临界振幅之下，超声波能量不足以产生雾化液滴。如果幅度过高，则液体被撕开，并喷出大量的“流体块”。只有在一个特定的较窄的范围内，才产生超声波喷涂有的低速细雾。 上面所示的喷嘴具有锥形雾化表面，其目的是分散喷雾。而有些应用要求喷雾非常窄，在这种情况下，喷头表面是平坦的。根据喷雾图案的宽度要求和所需的流量，喷头表面基本分成下面三种。 上图图中左边的图示表示散射型超声波喷嘴雾化形状为锥形，通常情况下，雾化喷涂直径为50.8——76.2mm。 中间插图是聚焦型超声波喷嘴雾化形状为细小柱状形，这种类型的超声波喷嘴喷涂直径范围0.381——1.016mm。通常我们推荐这一类型的喷嘴应用于喷涂流量较低，喷涂速率低，狭窄式喷涂。 [...]

全自动超声波喷涂机 UAM6000超声波喷涂机是利用超声波高频振荡将液体雾化成均匀的微米级果颗粒，相对于传统的二流体喷头，具有发明专利的超声波喷头可以得更均匀、更薄、更可控的薄膜喷涂及喷雾热解，且不易堵塞喷头。由于超声波喷头仅需要千帕级的微小气量，其喷涂过程中几乎不产生飞溅，所以涂料利用率高达95%以上，是二流体喷头的4倍。该设备技术正被广泛应用于薄膜太阳能电池、燃料电池、半导体光刻胶、电子传感器、 PCB助煌剂、无纺布功能涂层、玻璃镀膜等多种纳米及亚微米级薄膜制备等等。UAM6000超声波喷涂机是结合新型喷涂与控制术，依照处理物、 喷涂颗粒、 喷涂量及其他工艺要求,我们可为客户设计喷雾头，定制全套超声波纳米级颗粒喷涂设备。 [...]

超声波声化设备 Prosonic3000 驰飞超声波的声化设备 Prosonic3000 是一款集超声提取、分散、乳化、灭菌等功能为一体的新型超声液体处理设备。多项超声液体处理专利技术解决了超声液体处理工程放大难题，极大地提高了超声场的利用效率，保证了物料的均匀破碎、减少了局部过度破碎，充分发挥了超声波的空化效应、机械效应、热效应等多种作用在细胞破碎、促进传质、加速反应等方面的作用。 超声波发生器发出的高频振荡信号，通过换能器转换成高频机械振荡，再经过变幅杆和工具头的振幅放大后，从而传播到液体中形成空化效应。超声波声化棒的应用不仅可以提高反应的速度，还能改变反应的方向。 [...]

超声波制备石墨烯透明导电薄膜 近年来，透明导电薄膜被广泛应用于平板显示器，太阳能电池、光发射器件等光电领域。 石墨烯在室温下的电子迁移率高，导电性能优异，在可见光和近红外光范围内的透过率高，导热性能优良，化学性能稳定，机械柔韧性能好以及制造成本低廉，沉积在柔性基底上的石墨烯薄膜可以替代传统的导电薄膜，并且它还拥有传统的导电薄膜所没有的柔性性能。 当前制备石墨烯柔性透明导电薄膜的方法主要有真空蒸镀、溅射法和离子镀。 真空蒸镀法获得的薄膜晶粒尺寸偏小、电阻率偏大、可见光透过率不高等；溅射法的优点是任何物质都可以溅射，尤其是高熔点、低蒸气压的元素或化合物，薄膜与衬底之间的附着性能好，而缺点是溅射设备复杂；离子镀的优点是沉积速度快，可制备相对均匀的薄膜，而缺点是离子化程度低需要非常高的加速电压，离子量少不利于反应淀积。 [...]

超声波LED荧光粉喷涂工艺 LED因具有节能、寿命长等特点，逐渐取代了传统光源。 大功率白光LED是由蓝光LED芯片激发覆盖在其表面上的荧光粉胶而产生，其中荧光粉胶具有较高的黏度。 将荧光粉涂敷到LED芯片表面上的方法有许多种，它们各有利弊。比如在晶级荧光粉涂覆工艺中，使用传统的点胶方式很难将荧光粉胶迅速、均匀地涂覆在LED芯片。LED芯片上的荧光粉层涂覆不均匀，将严重影响大功率白光LED的光色品质与发光效率，以及LED的使用寿命。驰飞超声波研发的超声波雾化喷涂设备进行荧光粉胶雾化喷涂。 超声波技术通过选择不同功率的超声波雾化喷涂设备可以把荧光粉雾化范围控制在14～80μL。在喷涂雾化荧光粉过程中，荧光粉胶在雾化通道中被高频超声波振动成微细液滴，雾化喷嘴喷向LED芯片表面，接着荧光粉微滴在很短时间内撞击、沉积、固化在LED芯片表面上，形成了高质量的荧光粉层，保证其发光效率。 [...]

超声波造粒纳米氧化物制备 纳米氧化物作为一种重要的纳米材料，主要应用在精细陶瓷、光电池、磁记录和传感器、催化剂、发光材料等方面。驰飞超声波对纳米氧化物制备进行研究发现在超声波领域除了超声波声化制备纳米氧化物，还可以用超声波雾化这一方式制备纳米氧化物。 超声波造粒可使溶质在短时间内析出，具有纳米氧化物颗粒之间组成相同，纳米氧化物颗粒多为球状，流动性好，易制粉成型等优势，且所得纳米氧化物粒子微细、组成均匀。因干燥时间短，整个过程迅速完成，每一纳米氧化物粒子在反应过程中来不及偏析，从而获得组成均匀的超细纳米氧化物粒子，而雾化产生的纳米氧化物粒子组成也是可控的。 相比其他纳米材料的制备方法，超声波雾化设备更能够实现纳米氧化物的产业化生产，超声波造粒可连续生产，产量较大，成本低廉，操作过程简单，反应一次完成，并可以连续进行，制成的纳米氧化物无需水洗过滤和粉碎研磨，避免了不必要的污染，保证纳米氧化物的纯度。

超声波喷涂方法制备低辐射玻璃 低辐射玻璃是指在玻璃上喷涂一层导电薄膜，使玻璃具有可见光透过，红外光反射的特性，使玻璃具有节能效果。 而导电薄膜作为一种多功能的无机材料，不仅兼备低电阻和较高的可见光透过率，还具有优良的膜强度和化学稳定性，在玻璃上镀一层导电薄膜即可制得低辐射玻璃。 目前，驰飞超声波玻璃喷涂成功制备出质量较高的低辐射玻璃 。超声波喷涂设备由载气模块、载液模块、雾化模块三部分组成。载气模块为超声波喷涂设备提供动力支持并且能够控制喷涂的范围和形状；载液模块是超声波喷涂设备储存和传输喷涂液体的装置；雾化模块是超声波喷涂设备的核心模块，负责液体的雾化和分散。 [...]

超声波雾化喷涂——喷嘴介绍  宽幅型喷嘴加气 *加气后喷雾形状：发散扇形 *主要利用高速冲击空气射流控制，空气流速度可控。 *适用于喷涂无纺布、玻璃及其他移动型卷材。 [...]