球囊导管涂层超声波喷涂设备
球囊导管涂层超声波喷涂设备 – 球囊导管涂层 – 驰飞超声波
定制8工位球囊导管涂层超声波喷涂设备是专为规模化球囊涂层生产打造的精密自动化装备，核心亮点在于可一次性同步处理8个球囊，通过超声波喷涂技术实现药物涂层的高精度、高均匀性涂覆，有效满足医疗领域对球囊导管涂层的严苛质量要求，同时大幅提升生产效率。该设备融合了超声雾化、多工位协同控制、精密运动控制等多项核心技术，广泛适用于冠脉球囊、外周球囊等各类药物涂层球囊的工业化生产。
设备以超声波喷涂技术为核心涂层解决方案，相较于传统浸涂、二流体喷涂技术，具备显著优势。其通过超声波发生器将高频振动传递至喷头，使药物溶液或聚合物涂层材料在振动作用下雾化成微米级甚至亚微米级的均匀液滴，再精准沉积于球囊表面形成致密涂层。这种雾化方式可有效避免传统喷涂工艺中常见的针孔、橘皮、涂层粘连等缺陷，确保涂层厚度均匀性误差控制在极小范围，完全符合球囊涂层临床应用的安全性要求。同时，超声波喷涂的原料利用率高达85%以上，是传统二流体喷涂的4倍，能大幅降低贵重药物原料的损耗，显著节约生产成本。
8工位同步处理系统是该设备的核心定制模块，也是提升生产效率的关键。设备搭载8组独立且可同步协同的工装夹具与喷涂单元，采用阵列式布局设计，确保8个球囊在喷涂过程中获得一致的工艺环境。每组工装夹具均配备专用的导管固定装置，可兼容不同规格的球囊导管，最长可支持2米长导管的稳定固定，多余导管可通过专用收纳结构盘起固定，避免喷涂过程中导管晃动影响涂层精度。同时，夹具集成了精准的充气装置，可向球囊内通入2-3个大气压的压缩空气，确保球囊稳定扩张至预设形态，为均匀喷涂提供基础保障。
设备配备了8组高精度超声波喷头，可根据球囊规格选择聚拢型或微细型喷头，喷涂幅宽可在1mm-10mm范围内精准调节，适配不同尺寸的球囊涂层需求。喷头搭载伺服运动系统，可按照预设轨迹精准完成喷涂动作，运动精度控制在微米级，确保涂层在球囊表面的纵向与周向分布均匀。此外，设备采用全数字超声波控制器，多核高速芯片实现多闭环超声控制，超声功率控制精度达0.01W，可根据涂层材料特性精准调节雾化参数，实现0.001ml/min-2ml/min范围内的宽范围液体流量稳定输出。
在工艺稳定性与安全性方面，设备具备完善的保障体系。配备双电机球囊同步旋转系统，可带动8个球囊高速稳定旋转，配合喷头的精准运动，实现360°无死角喷涂。集成亚微米级气溶胶增湿系统，可快速调节喷涂室内湿度，辅助药物结晶，提升涂层附着力与耐久性，避免涂层开裂或剥落。设备整体采用防腐设计，可适应丙酮、四氢呋喃、氯仿等多种常用有机溶剂，有效延长设备使用寿命。同时，设备配备专用排风系统接口，可直接对接超净间抽风系统，及时排出喷涂过程中产生的溶剂蒸汽，保障生产环境安全。
操作与维护方面，设备搭载全彩触摸屏与人机交互界面，操作流程直观简便，可快速完成参数设置、工艺存储、生产启动等操作。配备喷头自清洁系统，喷涂完成后可自动完成清洗，防止喷头堵塞，降低维护成本与检修时间。支持8工位独立控制功能，可根据生产需求灵活切换同步生产或单工位调试模式，提升设备使用灵活性。此外，设备可选配超声波分散进样器，实现纳米固体颗粒分散液的在线分散搅拌供液，避免喷涂过程中分散液团聚沉淀，保障涂层成分均匀。
该定制化设备严格遵循球囊涂层相关技术标准，可实现涂层外观清洁无污染物、药物含量精准可控、有机溶剂残留达标等核心质量要求，适用于紫杉醇、雷帕霉素衍生物等多种药物涂层的制备。其8工位同步处理能力可大幅提升生产效率，相较于单工位设备生产效率提升8倍以上，能有效满足规模化生产需求，是药物球囊制造企业实现高质量、高效率生产的核心装备。
关于驰飞
驰飞的解决方案是环保、高效和高度可靠的，可大幅减少过量喷涂，节省原材料，并提高均一性、转移效率、均匀性和减少排放。为企业提供围绕功能涂层的全套解决方案及长期技术支持，保证客户涂层稳定量产；针对特殊器械涂层需求，提供涂层定制研发服务；提供各类涂层代工服务。
杭州驰飞是超声镀膜系统开发商和制造商，产品主要应用于燃料电池质子交换膜喷涂、薄膜太阳能电池、钙钛矿、微电子、半导体、 纳米新材料、玻璃镀膜、 生物医疗、纺织品等领域。
