可编程双模组膜电极喷涂机 引领膜电极喷涂新纪元，可编程双模组技术再升级 在新能源动力电池、燃料电池等前沿领域，膜电极（MEA）的质量直接关系到产品的性能与寿命。而决定膜电极品质的关键环节之一，便是喷涂工艺。如何实现精准、高效、稳定的喷涂？驰飞带来的可编程双模组膜电极喷涂机，给出了答案。 传统喷涂设备往往面临效率瓶颈、精度不足、操作复杂等问题。驰飞深刻洞察行业痛点，潜心研发，成功推出了这款革命性的可编程双模组膜电极喷涂机。它不仅仅是一台设备，更是驰飞技术实力与创新精神的集中体现。 “可编程”是该设备的一大核心优势。通过直观的触控界面，操作人员可以轻松设定喷涂路径、速度、厚度等关键参数，并实现复杂图案的精确编程。这意味着无论是标准化的批量生产，还是需要定制化图案的特殊订单，驰飞设备都能游刃有余，满足多样化需求，大大提升了生产线的柔性。 [...]

超声喷涂PEM电解水制氢膜电极 在 “双碳” 目标驱动下，氢能作为清洁高效的二次能源，成为全球能源转型的焦点。PEM 电解水制氢技术凭借响应速度快、产氢纯度高等优势，成为氢能制备的关键路径，而膜电极作为 [...]

胶技喷术封装应用MEMS及3D-IC 非平整表面光刻胶涂覆技术革新：超声波喷胶破局MEMS与3D-IC封装难题 在微电子机械系统（MEMS）与3D-IC封装技术迅猛发展的当下，器件正朝着小尺寸、高集成化方向加速演进。为满足这一趋势，在带有沟道、V型槽及深孔等非平整表面实现共形光刻胶覆盖，成为半导体制造的关键挑战。作为3D-IC封装核心技术的硅通孔技术（TSV），凭借芯片间垂直互联优势，可打造出高密度、小尺寸、高性能芯片，但也对非平整TSV结构的光刻胶涂覆提出了更高要求，推动涂胶技术不断创新。 一、传统涂胶技术的局限与困境 旋转式涂胶工艺作为传统涂胶方式，在面对非平整表面时弊端凸显。旋涂过程中，光刻胶受离心力与重力作用，难以在具有复杂形貌的晶圆表面实现共形涂布，导致胶层厚度不均、局部覆盖不足，严重影响后续光刻精度与器件性能 [...]

超声喷涂全钒液流电池电极 全钒液流电池（VRFB）作为长时储能领域的核心技术，其电极性能直接决定电池的能量效率与循环寿命。传统电极制备工艺面临涂层均匀性差、材料利用率低等瓶颈，而驰飞超声波喷涂技术以其微米级雾化精度与智能可控优势，正成为突破全钒液流电池电极制备难题的关键方案。 一、全钒液流电池电极制备的核心挑战 全钒液流电池电极需兼具高导电性、催化活性与稳定的界面相容性，其制备难点集中于： 涂层均匀性要求苛刻：电极基材（如碳毡、石墨毡）多孔结构复杂，传统喷涂易导致浆料堆积或局部缺失，影响电解液传质效率。 [...]

喷涂屏蔽材料 超声 喷涂屏蔽材料 ：守护电磁环境新利器 在电子设备高度普及、电磁环境日益复杂的当下，屏蔽材料成为保障设备正常运行、维护信息安全的关键。而超声喷涂屏蔽材料，凭借创新工艺与卓越性能，为屏蔽材料的应用带来新突破。 [...]

超声波喷涂技术在质子交换膜电解水制氢设备中的应用 随着全球能源结构的转型和清洁能源的不断发展，氢能作为一种高效、清洁的二次能源受到了广泛关注。在众多制氢技术中，利用质子交换膜（Proton Exchange Membrane, PEM）电解水制氢因其高效率、低能耗和环境友好等优势，成为研究的热点。而在PEM电解槽的制备过程中，超声波喷涂技术的应用提高了生产效率，还在提高产品质量和性能方面发挥了重要作用。 [...]

电解水制氢阳极催化剂材料研究与应用进展 贵金属催化剂材料特性分析 在电解水制氢技术领域，贵金属及其氧化物因其卓越的催化性能成为研究热点。铱系催化剂（Ir/IrO₂）在酸性环境中展现出无可比拟的催化优势，其析氧反应过电位可低至300mV（10mA/cm²），导电性和化学稳定性俱佳。然而，这类材料面临资源稀缺的天然局限，全球铱年产量仅约7吨，难以满足大规模氢能产业需求。 钌系催化剂（Ru/RuO₂）表现出更广泛的环境适应性，在酸碱介质中均能保持活性。特别在碱性条件下，其催化效率显著提升。但同样受制于矿产资源限制，钌的市场价格波动较大，不利于产业化应用。 过渡金属催化材料的突破进展 [...]

光刻胶超声喷头 光刻胶超声喷头 ：引领微纳加工新潮流 在半导体制造、微机电系统（MEMS）等前沿领域，光刻胶的均匀涂布是决定产品精度与性能的关键环节。驰飞的光刻胶喷胶机凭借创新技术与卓越性能，为微纳加工带来全新解决方案，而其中的光刻胶超声喷头更是设备的核心亮点。 光刻胶超声喷头采用超声波雾化原理，将光刻胶溶液转化为均匀且细小的雾滴。传统喷头在涂布光刻胶时，常因液滴大小不均、喷涂不均匀，导致光刻图案精度下降，影响产品质量。而光刻胶超声喷头通过高频振动，将光刻胶细化至微米甚至纳米级液滴，实现精准、均匀的喷涂效果。在复杂的芯片制造过程中，它能将光刻胶精确涂布在微小的芯片晶圆表面，误差极小，有力保障了后续光刻工序的顺利进行。 [...]

超声波喷涂机在质子交换膜电解水制氢电解槽喷涂中的应用 在当今能源转型的时代浪潮中，质子交换膜电解水制氢技术正逐渐崭露头角，成为实现绿色氢能生产的关键途径之一。而在这一技术中，电解槽作为核心部件，其表面处理工艺对于制氢效率和稳定性起着至关重要的作用。超声波喷涂机的引入，为质子交换膜电解水制氢电解槽的喷涂带来了新的突破和机遇。 质子交换膜电解水制氢电解槽的工作原理基于质子在电场作用下通过质子交换膜的传递，实现水的电解分解产生氢气和氧气。为了确保高效的电解反应，电解槽的表面需要具备良好的导电性、化学稳定性和催化活性。超声波喷涂机在这方面发挥着独特的优势。 超声波喷涂机通过高频振动将喷涂材料雾化成极其微小的颗粒，这些颗粒能够均匀地覆盖在电解槽的表面。在质子交换膜电解水制氢电解槽的喷涂中，它可以精确地将催化剂、导电材料等喷涂到电极表面，形成均匀且薄的涂层。这种均匀的涂层有助于提高电极的活性表面积，增强电荷转移效率，从而提升电解水制氢的反应速率。 与传统的喷涂方法相比，超声波喷涂机具有更高的精度和可控性。它能够根据电解槽的设计要求和工艺参数，精确调整喷涂的角度、速度和涂料流量，确保涂层在不同部位的一致性和均匀性。这对于复杂形状的电解槽结构尤为重要，能够避免局部涂层过厚或过薄导致的性能差异。 [...]

电解水制氢测试系统 电解水制氢测试系统 ：精准评估与优化电解水制氢性能 随着全球对清洁能源需求的日益增长，电解水制氢技术作为生产绿色氢能的关键途径，正受到越来越多的关注。为了推动该技术的进步和应用，精准、高效的测试系统变得至关重要。电解水制氢测试系统应运而生，专为评估PEM（质子交换膜）和AEM（阴离子交换膜）电解水制氢槽的性能而设计，为科研机构及企业提供强有力的技术支持。 产品特点 [...]