直接乙醇燃料电池（DEFC）膜电极组件（MEA）的制造 在直接乙醇燃料电池（DEFC）的膜电极组件（MEA）这一复杂的制造过程中，超声喷涂已成为一项具有革命性的技术。这种先进的喷涂方法利用超声振动的力量，实现了极高的精度和效率。在直接乙醇燃料电池中，膜电极组件起着关键作用，因为它们是燃料电池的核心，负责促进产生电能的电化学反应。 超声喷涂过程从将喷涂材料雾化成超细微的液滴开始。然后，这些微小的液滴会均匀地沉积在膜电极组件各部件的相关表面上。与传统的喷涂方法相比，超声喷涂具有几个明显的优势。它能够更好地控制涂层的厚度和分布，从而确保膜电极组件的性能更加稳定一致。这一点至关重要，因为涂层不均匀可能会导致燃料电池出现热点区域或效率降低。此外，超声能量有助于增强喷涂材料的附着力，使其更加耐用，在运行过程中更不容易剥落。 而且，在制造直接乙醇燃料电池的膜电极组件时，超声喷涂能够处理各种各样的喷涂材料，包括那些对热或机械应力敏感的材料。这种多功能性使得将有可能提高燃料电池整体性能的新型材料融入其中成为可能。总体而言，超声喷涂正在改变膜电极组件的制造方式，为制造出更高效、更可靠的直接乙醇燃料电池铺平了道路，这将有助于实现更可持续的能源未来。  [...]

聚酰亚胺涂料 :优秀的高温材料之选 聚酰亚胺（PI）是分子结构含有酰亚胺基链节的芳杂环高分子化合物 ，是目前工程塑料中耐热性最好的品种之一，广泛应用在航空、航天、微电子、纳米、液晶、激光等领域。 近来，各国都在将PI的研究、开发及利用列入21世纪化工新材料的发展重点之一。聚酰亚胺，因其在性能和合成方面的突出特点，不论是作为结构材料或是作为功能性材料，都有着巨大的应用前景。聚酰亚胺被誉为高分子材料金字塔的顶端材料，也被称为"解决问题的能手"，甚至有业内人士认为“没有聚酰亚胺就不会有今天的微电子技术。 [...]

大批量生产型超声波喷涂机 大批量生产型超声波喷涂机 代表了现代制造工艺的革命性飞跃。它配备了一个固定的超声波喷嘴阵列，这改变了在线薄膜生产的游戏规则。该阵列配备了完全集成的控制装置，从液体输送到喷嘴和泵的精确操作，控制着各个方面。这种全面的控制允许超精确的涂层厚度和均匀性，确保所生产薄膜的一流质量。更重要的是，它的多功能性是一个很大的优势。该系统可以无缝地整合到现有的生产线中，为旧设置注入新的活力，提高生产率。或者，它可以成为新建生产线的基石，从一开始就为高效、大批量的制造提供坚实的基础。 关于驰飞 驰飞的解决方案是环保、高效和高度可靠的，可大幅减少过量喷涂，节省原材料，并提高均一性、转移效率、均匀性和减少排放。为企业提供围绕功能涂层的全套解决方案及长期技术支持，保证客户涂层稳定量产；针对特殊器械涂层需求，提供涂层定制研发服务；提供各类涂层代工服务。 [...]

AEM商业化仍面临技术和验证难点 尽管AEM电解水制氢技术已取得显著进展，也发布了多款AEM新品，但AEM目前还没有进入大规模商业化。 首先，AEM技术面临的最大挑战在于其技术验证。目前，AEM技术仍需在实际运行中得到验证，而非仅仅停留在概念验证或小规模示范阶段。市场短期内，离网场景的示范项目是AEM技术最适合的发展阶段。这主要涉及两个方面的验证：一是新能源波动适应能力的极限；二是运行寿命与稳定性，即AEM系统在真实新能源场景下能够运行多少小时，以及何时会出现显著的性能衰减。 众所周知，膜材料是影响AEM电堆寿命的关键因素，但这并非唯一因素。电堆的整体设计、双极板的选型与流道优化、阴阳极催化剂的配比、设计与选型优化、膜的机械性能与寿命的平衡优化、膜电极的喷涂与封装等，都是影响AEM电堆综合性能的重要因素。鉴于国内机械加工设备精度的现状，还需要从电堆设计的源头进行装配精密度的反向优化。 从商业化的难题来看，除了制氢量的问题，AEM系统的寿命和稳定性也是两大挑战。在绿电场景下，制氢系统面临着频繁启停和功率波动性大的难题。当前，AEM技术能够在低于PEM的价格下提供优秀的波动对冲性能，但系统寿命相对较短。实际上，无论是AEM还是PEM，其寿命都未达到商业化的基本要求，这是全球AEM制造商需要共同突破的难题。当然，这一问题也可以通过工程手段解决，例如通过人工智能调度手段布置混合电解水系统（PEM+ALK或AEM+ALK）来缓解当前的难题。 [...]

硅胶喷涂机 硅胶喷涂机 - 超声波薄膜喷涂设备 - [...]

聚酰亚胺隔膜制备 ，从原料到生产方法的深度剖析 1、聚酰亚胺为何能成为锂电隔膜原料？ 首先，PI材料具有突出的耐高温性能，长期使用温度可达 300℃，赋予隔膜良好的热尺寸稳定性，提高电池的高温使用安全性； [...]

电子卡线路用超声波助焊剂喷涂系统 电子卡线路用超声波助焊剂喷涂系统 ，超声波助焊剂喷涂系统是专为电子卡线路设计的一种前沿解决方案。这一创新系统借助超声波技术的力量，对电子制造过程中助焊剂的涂覆方式进行了革命性变革。 与传统方法不同，超声波助焊剂喷涂系统具有更高的精度和更强的可控性。它通过超声波振动将助焊剂雾化成极其细小的液滴来工作。然后，这些微小液滴能够均匀地喷涂到电子卡线路上，确保形成均匀且全面的涂层。这种高精度至关重要，因为它有助于避免诸如焊料桥连和焊点质量不佳等问题。 此外，该系统能够产生细小液滴，这减少了助焊剂的浪费量，既节省了成本，又使生产过程更加环保。由于超声波振动能使助焊剂保持良好的分散状态，该系统还将堵塞的风险降至最低。 [...]

AEM今年为何受到关注 AEM市场的火热可以归纳为氢能市场的推动的前提下，风能/太阳能电力占比逐步增大作为背景，在对PEM电解水信心不足的大环境下，可以较低门槛切入更具技术前景的AEM赛道。 具体可以分为四个方面： 绿氢市场的发展动力：在全球范围内，对可再生能源和减少碳排放的重视不断增强。在此背景下，绿氢作为一种清洁的能源载体，其生产与应用逐渐受到广泛关注。尽管燃料电池市场目前表现并不强劲，但市场参与者逐渐认识到，要实现燃料电池技术的大规模商业化，关键在于大规模生产绿氢。因此，市场的关注焦点已从前几年的应用端转向制氢端，这一转变为阴离子交换膜电解水（AEM）技术的发展提供了机遇。 风能/太阳能电力占比逐步增大的背景：在风能/太阳能电力在能源结构中的比重日益增加的趋势下，可适应波动性能源的绿氢制备技术显的尤为重要。当前市场上的制氢技术可分为三类：低温、中温和高温电解水技术。然而，中温和高温电解槽最适宜在恒定负载条件下运行，且不易频繁启/停，这限制了它们在应对风能和太阳能这类波动间歇性能源时的应用。 [...]

电解用电极的制备 电解用电极的制备 - 水电解催化电极制备 - [...]

锂离子电池电极制备技术 ，如何改写行业格局？ 电动汽车和新能源领域的快速发展对电池的能量密度、寿命、安全及成本提出了更高的要求，开发高比能、长寿命、高安全和低成本的锂离子电池迫在眉睫。通常用于提高电池能量密度(降低成本)的两种策略为： (1)开发具有更高比容量的新型电极材料，如高容量硅基负极材料和正极材料； (2)构筑具有更高活性材料占比和优良电化学性能的先进电极结构。 [...]