AEM商业化仍面临技术和验证难点 尽管AEM电解水制氢技术已取得显著进展，也发布了多款AEM新品，但AEM目前还没有进入大规模商业化。 首先，AEM技术面临的最大挑战在于其技术验证。目前，AEM技术仍需在实际运行中得到验证，而非仅仅停留在概念验证或小规模示范阶段。市场短期内，离网场景的示范项目是AEM技术最适合的发展阶段。这主要涉及两个方面的验证：一是新能源波动适应能力的极限；二是运行寿命与稳定性，即AEM系统在真实新能源场景下能够运行多少小时，以及何时会出现显著的性能衰减。 众所周知，膜材料是影响AEM电堆寿命的关键因素，但这并非唯一因素。电堆的整体设计、双极板的选型与流道优化、阴阳极催化剂的配比、设计与选型优化、膜的机械性能与寿命的平衡优化、膜电极的喷涂与封装等，都是影响AEM电堆综合性能的重要因素。鉴于国内机械加工设备精度的现状，还需要从电堆设计的源头进行装配精密度的反向优化。 从商业化的难题来看，除了制氢量的问题，AEM系统的寿命和稳定性也是两大挑战。在绿电场景下，制氢系统面临着频繁启停和功率波动性大的难题。当前，AEM技术能够在低于PEM的价格下提供优秀的波动对冲性能，但系统寿命相对较短。实际上，无论是AEM还是PEM，其寿命都未达到商业化的基本要求，这是全球AEM制造商需要共同突破的难题。当然，这一问题也可以通过工程手段解决，例如通过人工智能调度手段布置混合电解水系统（PEM+ALK或AEM+ALK）来缓解当前的难题。 [...]

硅胶喷涂机 硅胶喷涂机 - 超声波薄膜喷涂设备 - [...]

聚酰亚胺隔膜制备 ，从原料到生产方法的深度剖析 1、聚酰亚胺为何能成为锂电隔膜原料？ 首先，PI材料具有突出的耐高温性能，长期使用温度可达 300℃，赋予隔膜良好的热尺寸稳定性，提高电池的高温使用安全性； [...]

电子卡线路用超声波助焊剂喷涂系统 电子卡线路用超声波助焊剂喷涂系统 ，超声波助焊剂喷涂系统是专为电子卡线路设计的一种前沿解决方案。这一创新系统借助超声波技术的力量，对电子制造过程中助焊剂的涂覆方式进行了革命性变革。 与传统方法不同，超声波助焊剂喷涂系统具有更高的精度和更强的可控性。它通过超声波振动将助焊剂雾化成极其细小的液滴来工作。然后，这些微小液滴能够均匀地喷涂到电子卡线路上，确保形成均匀且全面的涂层。这种高精度至关重要，因为它有助于避免诸如焊料桥连和焊点质量不佳等问题。 此外，该系统能够产生细小液滴，这减少了助焊剂的浪费量，既节省了成本，又使生产过程更加环保。由于超声波振动能使助焊剂保持良好的分散状态，该系统还将堵塞的风险降至最低。 [...]

AEM今年为何受到关注 AEM市场的火热可以归纳为氢能市场的推动的前提下，风能/太阳能电力占比逐步增大作为背景，在对PEM电解水信心不足的大环境下，可以较低门槛切入更具技术前景的AEM赛道。 具体可以分为四个方面： 绿氢市场的发展动力：在全球范围内，对可再生能源和减少碳排放的重视不断增强。在此背景下，绿氢作为一种清洁的能源载体，其生产与应用逐渐受到广泛关注。尽管燃料电池市场目前表现并不强劲，但市场参与者逐渐认识到，要实现燃料电池技术的大规模商业化，关键在于大规模生产绿氢。因此，市场的关注焦点已从前几年的应用端转向制氢端，这一转变为阴离子交换膜电解水（AEM）技术的发展提供了机遇。 风能/太阳能电力占比逐步增大的背景：在风能/太阳能电力在能源结构中的比重日益增加的趋势下，可适应波动性能源的绿氢制备技术显的尤为重要。当前市场上的制氢技术可分为三类：低温、中温和高温电解水技术。然而，中温和高温电解槽最适宜在恒定负载条件下运行，且不易频繁启/停，这限制了它们在应对风能和太阳能这类波动间歇性能源时的应用。 [...]

电解用电极的制备 电解用电极的制备 - 水电解催化电极制备 - [...]

锂离子电池电极制备技术 ，如何改写行业格局？ 电动汽车和新能源领域的快速发展对电池的能量密度、寿命、安全及成本提出了更高的要求，开发高比能、长寿命、高安全和低成本的锂离子电池迫在眉睫。通常用于提高电池能量密度(降低成本)的两种策略为： (1)开发具有更高比容量的新型电极材料，如高容量硅基负极材料和正极材料； (2)构筑具有更高活性材料占比和优良电化学性能的先进电极结构。 [...]

三维模塑制品上的水性阻隔涂层 超声波喷涂机已成为涂层应用领域中一种具有革命性且高效的解决方案，尤其是在为 三维模塑制品上的水性阻隔涂层 方面。这种先进的设备基于超声波振动原理运行，能够极其精确地将涂层材料雾化成微小的液滴。 在处理三维模塑纤维制品时，比如用于包装、一次性餐具甚至某些工业部件的纤维制品，获得可靠且均匀的涂层至关重要。传统的涂层方法往往难以在复杂的三维表面上实现一致的覆盖效果。然而，超声波喷涂机克服了这些难题。它能够适应纤维制品不规则的轮廓，确保每个角落和缝隙都能均匀地覆盖上一层水性阻隔涂层。这不仅提高了产品的耐用性和防护性能，还为其在各个行业的应用开辟了新的可能性。例如，在食品包装领域，它可以帮助防止水分渗入，从而延长包装食品的保质期。 [...]

外周血管支架的药物涂层 超声喷涂系统已成为医学领域的一项革命性技术，尤其是在对外周血管支架进行药物涂层的应用方面。这些先进的系统基于超声振动原理运行，能够将药物溶液雾化成极其细小的液滴。这种精确性至关重要，因为它可以使药物涂层均匀且可控地分布在支架表面。 与传统的涂层方法相比，超声喷涂系统具有几个明显的优势。例如，它们可以显著减少药物浪费量，确保宝贵的药物物质得到更有效的利用。此外，超声振动产生的细小液滴能够更深入地渗透到支架的微观结构中，增强药物的附着力和释放动力学。这意味着药物可以更有效地输送到外周血管的目标部位，改善患者的治疗效果，并降低再狭窄的风险。另外，精确控制涂层厚度和均匀性的能力对于在最大限度发挥支架治疗功效的同时保持其机械性能至关重要。总体而言，超声喷涂系统正在改变对外周血管支架进行药物涂层的方式，为提升医疗治疗效果开辟了新的可能性。  关于驰飞 [...]

聚酰亚胺的改性与应用 聚酰亚胺改性方法有增强、填充、共混合金等。增强可以添加玻璃纤维、硼纤维、碳纤维和金属晶须等，目的是降低聚酰亚胺的线胀系数和提高强度，降低成本，用以制造高强度结构部件。填充用无机填料、石墨、二硫化钼或聚四氟乙烯作为填充剂，可以提高其自润滑效果，降低成本，可以用来制造活塞环、阀密封、轴承密封件等零部件。聚酰亚胺可与环氧树脂、聚氨酯、聚四氟乙烯和聚醚醚酮共混改性，形成共混合金。 醚酐型聚酰亚胺可用于制造压缩机叶片、活塞环、密封垫圈、轴瓦、阀座、轴承、轴承保持器、轴衬、齿轮、制动片等零部件。 热塑性聚酰亚胺在电子电气领域主要用于制造高温插座、插接器、印制电路板和计算机硬盘、集成电路晶片载流子等零部件。 在电器、电子工业部门，聚醚酰亚胺（PEI）材料制造的零部件获得了广泛的应用，包括强度高和尺寸稳定的连接件、普通和微型继电器外壳、电路板、线圈、反射镜、高精密度光纤元件。特别引人注目的是，用它取代金属制造光纤插接器，可使元件结构最佳化，简化其制造和装配步骤，保持更精确的尺寸，从而保证最终产品的成本降低约40％。 [...]