陶瓷覆铜板导电涂层喷涂
超声波喷涂机在活性金属钎焊氮化硅 陶瓷覆铜板导电涂层喷涂 中的应用
在功率电子器件、新能源汽车电控系统等高端领域，氮化硅陶瓷覆铜板凭借其优异的导热性、绝缘性和机械强度，成为核心关键材料。而导电涂层作为氮化硅陶瓷覆铜板实现电信号传输与热管理的核心结构，其质量直接决定了器件的性能与可靠性，这就对导电涂层的均匀性、致密度以及与基板的结合强度提出了极高要求。
超声波喷涂机凭借独特的技术优势，成为喷涂活性金属钎焊氮化硅陶瓷覆铜板导电涂层的理想选择。与传统喷涂技术相比，超声波喷涂机通过高频振动（通常频率在 20kHz 以上）使活性金属浆料雾化，形成微米级甚至纳米级的均匀液滴。这种高效雾化效果能让液滴在喷射过程中分布更均匀，避免了传统喷涂中因压力波动导致的涂层厚薄不均问题，确保导电涂层在氮化硅陶瓷基板表面形成厚度一致的薄膜，有效降低了涂层的电阻差异，提升了导电性能的稳定性。
活性金属钎焊所用的金属材料（如钛、锆等活性元素与铜、银等基体金属的合金）对喷涂工艺极为敏感，既要保证涂层中活性金属的均匀分布，又要避免喷涂过程中金属颗粒的氧化或团聚。超声波喷涂机的低温喷涂特性有效解决了这一难题，其雾化过程无需高温加热，减少了活性金属在喷涂阶段的氧化风险，同时避免了金属颗粒因高温烧结而产生的团聚现象，确保涂层中活性金属成分的均匀性，为后续的钎焊过程奠定了良好基础。
在涂层与基板的结合方面，超声波喷涂机喷射的液滴具有适中的动能，能够均匀附着在氮化硅陶瓷基板表面，形成紧密的初始结合。后续通过活性金属钎焊工艺，涂层中的活性金属元素会与氮化硅陶瓷发生界面反应，生成稳定的化合物，实现导电涂层与陶瓷基板的牢固冶金结合。这种结合方式不仅显著提升了涂层的附着力，还降低了界面热阻，使器件在工作过程中产生的热量能够快速通过导电涂层传导至散热结构，提升了整体的热管理效率。
实际应用表明，采用超声波喷涂机喷涂的活性金属导电涂层，致密度可达 95% 以上，涂层表面粗糙度低于 Ra0.5μm，有效减少了电子传输过程中的散射损耗。同时，涂层的厚度控制精度可达到 ±1μm，满足不同功率等级器件对导电涂层厚度的差异化需求。经过活性金属钎焊后，涂层与氮化硅陶瓷基板的剥离强度超过 20MPa，在 – 55℃至 125℃的冷热冲击循环试验中，涂层无开裂、脱落现象，展现出优异的可靠性，完全满足高端功率电子器件长期稳定运行的要求。
关于驰飞
驰飞的解决方案是环保、高效和高度可靠的，可大幅减少过量喷涂，节省原材料，并提高均一性、转移效率、均匀性和减少排放。为企业提供围绕功能涂层的全套解决方案及长期技术支持，保证客户涂层稳定量产；针对特殊器械涂层需求，提供涂层定制研发服务；提供各类涂层代工服务。
杭州驰飞是超声镀膜系统开发商和制造商，产品主要应用于燃料电池质子交换膜喷涂、薄膜太阳能电池、钙钛矿、微电子、半导体、 纳米新材料、玻璃镀膜、 生物医疗、纺织品等领域。
