膜电极催化层涂覆
膜电极催化层涂覆 – 电极制备模块 – 超声喷涂设备 – 驰飞超声波
在膜电极研发与制备领域，催化层的涂覆质量直接决定电极的电化学性能、稳定性及使用寿命。膜电极催化层涂覆/喷涂装备作为核心制备设备，凭借精准的涂覆控制能力，成为实验室研发与小批量制备场景的关键支撑。该装备整合超声喷涂雾化、三轴轨迹控制与真空吸附加热台三大核心模块，实现催化层涂覆过程的高效化、精准化与稳定化，为膜电极相关技术研究与产品迭代提供可靠的设备保障。
超声喷涂雾化模块是装备实现精准涂覆的核心基础，其核心优势在于雾化颗粒的均匀性与精细化。相较于传统喷涂技术，超声雾化通过高频振动将催化浆料分散为微米级均匀液滴，有效避免了浆料团聚导致的涂覆不均问题。该模块可根据催化浆料的粘度、固含量等特性，灵活调节超声频率与雾化压力，实现液滴粒径的精准控制，确保催化层厚度的均匀性。同时，超声喷涂的雾化效率高，浆料利用率显著提升，能够有效减少贵重催化材料的浪费，契合实验室研发阶段材料节约的核心需求，也为小批量制备降低了成本损耗。
三轴轨迹控制模块赋予装备高度灵活的涂覆轨迹规划能力，为复杂电极结构的制备提供可能。该模块采用高精度驱动技术，可实现X、Y、Z三个方向的精准位移控制，定位精度达微米级，能够严格遵循预设的涂覆轨迹进行作业。无论是规则的矩形电极，还是具有复杂异形结构的特殊电极，装备都能精准完成涂覆任务。此外，该模块支持自定义轨迹编程，研发人员可根据实验需求灵活调整涂覆路径、速度与间距，实现不同涂覆工艺参数的快速切换，大幅提升实验研发的效率。同时，稳定的轨迹控制能力确保了批量制备过程中产品的一致性，为小批量产品的质量稳定提供保障。
真空吸附加热台模块则从基底固定与涂覆后处理两方面保障涂覆质量。真空吸附功能可快速将电极基底固定在工作台上，避免涂覆过程中基底移位导致的涂覆偏差，尤其适用于轻薄型基底的固定。加热功能可根据工艺需求精准调控加热温度，在涂覆过程中实现浆料的快速干燥，有效减少涂层针孔、裂纹等缺陷的产生。同时，加热温度的均匀性确保了催化层干燥过程的一致性，进一步提升涂层的致密性与附着力。该模块的温度与吸附压力均可灵活调节，能够适配不同材质、不同厚度的电极基底，增强了装备的通用性。
基于三大核心模块的协同作用，该装备具备显著的应用优势，尤其适配实验室研发与小批量制备场景。在实验室研发阶段，装备的高精准控制能力可帮助研发人员精准验证不同涂覆工艺参数对催化层性能的影响，为工艺优化提供可靠的数据支撑；灵活的参数调节与轨迹编程功能，能够快速适配多样化的实验需求，加速研发进程。在小批量制备场景中，装备的高效涂覆能力与稳定的产品一致性，可满足小批量产品的生产需求，同时避免了大规模生产设备的高成本投入，实现研发成果向实际产品的快速转化。
综上所述，膜电极催化层涂覆/喷涂装备通过超声喷涂雾化、三轴轨迹控制与真空吸附加热台的有机整合，实现了催化层涂覆的精准化、高效化与稳定化。其灵活的参数调节能力、高度的轨迹适配性以及可靠的涂覆质量，使其成为膜电极实验室研发与小批量制备的理想装备，为膜电极相关技术的突破与产品的迭代升级提供了强有力的设备支撑。
关于驰飞
驰飞的解决方案是环保、高效和高度可靠的，可大幅减少过量喷涂，节省原材料，并提高均一性、转移效率、均匀性和减少排放。为企业提供围绕功能涂层的全套解决方案及长期技术支持，保证客户涂层稳定量产；针对特殊器械涂层需求，提供涂层定制研发服务；提供各类涂层代工服务。
杭州驰飞是超声镀膜系统开发商和制造商，产品主要应用于燃料电池质子交换膜喷涂、薄膜太阳能电池、钙钛矿、微电子、半导体、 纳米新材料、玻璃镀膜、 生物医疗、纺织品等领域。
