红外探测器（金属 / 陶瓷外壳）核心涂层
红外探测器外壳用于封装非制冷型和制冷型的红外焦平面探测器。广泛应用于红外夜视、安防、消防、海事应用、监控及夜视观察、电力监测、智能电网在线监测、视觉增强辅助驾驶系统和铁路等。
一、金属外壳（含金属底盘/墙体、铜排气管、金属环）
金属外壳的核心痛点是易腐蚀、高温易氧化、低温易脆化，且需避免涂层干扰红外探测（如不吸收/反射目标红外信号）。结合其“高可靠性、耐-200℃低温（制冷型）、多场景适配（海事/消防/户外）”的特点，推测常用以下涂层：
1. 陶瓷基耐高温耐蚀涂层（如氧化铝、氧化锆涂层）
- 适配性：通过等离子喷涂工艺附着于金属表面，与金属（如铝合金、不锈钢、铜）的热膨胀系数匹配度高，可承受-200℃至500℃以上的极端温差（完美适配制冷型探测器的低温需求，及消防场景的短时高温）。
- 核心作用：
– 耐候防腐蚀：抵御海事场景的盐雾、户外电力监测的风雨侵蚀，避免金属氧化生锈；
– 红外兼容性：氧化铝/氧化锆涂层在中红外波段（红外探测器核心工作波段）的吸收/反射率极低，不会遮挡或干扰目标红外信号；
– 耐磨抗冲击：适合铁路、辅助驾驶等易受机械碰撞的场景，保护金属外壳不划伤。
2. 聚酰亚胺（PI）涂层
- 适配性：有机高分子涂层中，聚酰亚胺的耐高低温性能最优（长期耐温-269℃至260℃），且与金属基材附着力强，不会在高低温循环中脱落（如制冷型探测器从常温切换至-200℃时，涂层无脆化开裂风险）。
- 核心作用：
– 绝缘防护：金属外壳需与内部陶瓷绝缘子配合实现绝缘，PI涂层的高绝缘性可避免金属引线间的漏电，适配“多引线”设计；
– 耐候性：抗紫外线、耐湿热，适合安防、监控等户外长期使用场景；
– 轻量化：涂层厚度薄（通常10-50μm），不增加外壳重量，适配便携设备（如夜视观察仪）。
3. 低红外吸收型氟碳涂层
- 适配性：氟碳涂层（如聚四氟乙烯改性涂层）是户外耐候性“天花板”，但需选择低红外吸收型号（避免常规氟碳涂层的红外遮挡问题）。
- 核心作用：
– 极致耐候：抗盐雾、耐酸雨、抗紫外线老化，尤其适合海事、沿海安防等高腐蚀场景，涂层寿命可达10年以上；
– 易清洁：表面疏水疏油，减少户外灰尘、油污附着，避免污染物遮挡红外信号（如电力监测中外壳积灰影响测温精度）。
二、陶瓷外壳（含LCC/PGA型陶瓷件、圆形陶瓷件）
陶瓷本身已具备耐候、耐蚀、耐高温的特性，涂层核心需求转向优化红外探测性能、提升机械强度、解决静电问题，结合其“无TEC封装、成本低、多引脚”特点，推测常用以下涂层：
1. 红外增透涂层（如氟化镁、二氧化硅涂层）
- 适配性：陶瓷（如氧化铝陶瓷）在中红外波段存在一定反射率（约8%-15%），会导致部分目标红外信号被反射流失，影响探测器灵敏度。增透涂层通过“光学干涉抵消反射”原理，将反射率降至1%以下。
- 核心作用：
– 提升探测精度：适配红外夜视、监控、辅助驾驶等核心场景，让探测器更清晰接收目标红外信号（如夜间行人、故障电力设备的热辐射）；
– 兼容性强：氟化镁/二氧化硅涂层与陶瓷基材（氧化铝、氧化铍）的热膨胀系数匹配，低温下（-200℃）无开裂风险，且成本低，符合陶瓷外壳“低成本”需求。
2. 耐磨硬质涂层（如氮化硅、碳化硅涂层）
- 适配性：陶瓷外壳虽硬度高，但脆性大，易在安装、运输或户外使用中（如铁路巡检设备碰撞）产生划痕。氮化硅涂层的硬度可达HV1500以上（远超陶瓷本身），且韧性优于陶瓷。
- 核心作用：
– 抗划伤：保护陶瓷外壳表面完整性，避免划痕导致的红外信号散射（如划痕会让红外信号折射紊乱，影响监测精度）；
– 耐磨损：适合频繁移动的设备（如手持夜视仪、车载辅助驾驶探测器），延长外壳使用寿命。
3. 防静电导电涂层（如铟锡氧化物ITO、氧化锡涂层）
- 适配性：陶瓷是绝缘体，易积累静电（如智能电网在线监测场景中，高压环境易产生静电），静电可能干扰探测器内部电路或击穿敏感元件。
- 核心作用：
– 静电释放：ITO涂层具有低电阻（10²-10⁴Ω/□），可将外壳积累的静电快速导走，保障电路安全；
– 红外兼容性：ITO在中红外波段（3-14μm，红外探测器常用波段）的透过率超过80%，不会遮挡红外信号，完美平衡“导电”与“探测”需求。
超声波喷涂机：适配各类涂层的高效涂覆设备
超声波喷涂机依托高频振动雾化技术，以雾化颗粒精细、涂层厚度可控的核心优势，成为适配各类涂层涂覆的理想设备。它无需高压气流辅助，能避免传统喷涂的涂料浪费与涂层不均问题，适配范围覆盖多类材质涂层。
无论是金属类的导电银浆、铜基涂层，陶瓷类的耐高温氧化铝、氧化锆涂层，还是有机类的防腐树脂、绝缘漆，乃至医疗领域的生物相容性涂层、新能源领域的锂电池极片涂层，它都能稳定作业。在电子、医疗、新能源等行业，其可根据不同涂层特性调整参数，精准实现薄至微米级、厚至毫米级的涂覆需求，既保障涂层性能，又拓宽了各类涂层的应用场景，成为现代涂覆工艺的关键设备。
关于驰飞
驰飞的解决方案是环保、高效和高度可靠的，可大幅减少过量喷涂，节省原材料，并提高均一性、转移效率、均匀性和减少排放。为企业提供围绕功能涂层的全套解决方案及长期技术支持，保证客户涂层稳定量产；针对特殊器械涂层需求，提供涂层定制研发服务；提供各类涂层代工服务。
杭州驰飞是超声镀膜系统开发商和制造商，产品主要应用于燃料电池质子交换膜喷涂、薄膜太阳能电池、钙钛矿、微电子、半导体、 纳米新材料、玻璃镀膜、 生物医疗、纺织品等领域。
