Professional Coating Solution
Cheersonic is the leading developer and manufacturer of ultrasonic coating systems for applying precise, thin film coatings to protect, strengthen or smooth surfaces on parts and components for the microelectronics/electronics, alternative energy, medical and industrial markets, including specialized glass applications in construction and automotive.
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- – Targeted R&D
- – Refined production
- – Lifelong service
Our Company’s solutions are environmentally-friendly, efficient and highly reliable, and enable dramatic reductions in overspray, savings in raw material, water and energy usage and provide improved process repeatability, transfer efficiency, high uniformity and reduced emissions.
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薄膜涂布中为什么会产生“橘皮纹”
薄膜涂布中为什么会产生橘皮纹 在塑料薄膜涂布行业，精心调配的涂料和调试好的设备，最终却产出布满橘皮纹的成品膜，无疑是巨大的挫败。这绝非仅仅是外观问题——它直接损害产品光学性能，干扰后续复合或印刷工序，甚至导致客户退货。橘皮纹堪称生产中的“质量噩梦”和“成本杀手”。本文将深入剖析这一顽疾，从微观到宏观，探寻解决之道。 橘皮纹的成因探析 微观层面： 1. 表面张力差异： 湿涂层中溶剂挥发速率不均（如边缘、薄区比中心、厚区挥发快），会导致这些区域涂料浓度上升，局部表面张力增大。液体具有从低表面张力区域（如涂层厚、溶剂多）向高表面张力区域（如挥发快、浓度高）流动的特性，以平衡张力差。这种回流正是橘皮波纹的微观起源。 2. 挥发速率不均的加剧作用： 溶剂挥发过快或环境温湿度剧烈波动，会使涂层表面迅速固化形成“皮膜”，内部溶剂需冲破此膜逸出，可能导致表层收缩不均，诱发褶皱。复杂溶剂组分（如快干与慢干溶剂混合）挥发时更容易产生显著浓度差和张力梯度，加剧流动混乱。 3. 流平动力不足： 涂料粘度过高或流平时间过短（如涂布速度过快），其分子难以在固化前充分流动以抹平张力差造成的凹凸。高粘度如同限制了涂料的“流动性”。 宏观层面： 1. 涂布操作影响： 涂布量波动： 计量设备（如网纹辊、刮刀）磨损、堵塞或设定不当，导致局部上料不均。过薄区域易固化收缩，过厚区域则易流挂，共同诱发橘皮。 基材问题： 薄膜基材表面张力不均、存在微小污染或平整度差，会破坏涂料铺展的连续性，导致局部不润湿或堆积。 2. 干燥工艺缺陷： 温场不均： 烘箱内温度分布不均或风口设计不合理，造成涂层不同位置固化速率差异过大。 风速不当： 风速过高会强力扰动湿膜表面，诱发波纹；风速过低则可能导致溶剂蒸汽滞留，影响挥发均匀性。 3. 涂料配方问题： 流变特性不佳： 缺乏合适的流变助剂，或树脂、溶剂体系搭配不当，导致涂料在高剪切后粘度过快恢复，流平窗口期过短。 溶剂匹配失误： 溶剂挥发梯度不合理或与树脂相容性差，易造成张力梯度问题或局部析出。 避免橘皮纹的关键措施 1. 优化涂料配方： [...]
选择性焊剂超声波涂覆系统
选择性焊剂超声波涂覆系统 选择性焊剂超声波涂覆系统 是一种先进的、高精度的自动化设备，专为电子制造中的选择性焊接工艺而设计。它取代了传统波峰焊中的助焊剂整体喷涂或发泡工艺，以及人工涂覆方式。 其核心原理是利用超声波能量将液态助焊剂雾化成极其微小的颗粒（形成精细的雾状或气溶胶），然后通过精密的喷嘴或喷头，在程序控制下，非接触式地、选择性地将焊剂精准地涂覆到印刷电路板（PCB）上仅需要焊接的特定区域，例如通孔元件的引脚、焊盘或需要局部焊接的表面贴装元件（SMD）焊点。 关键工作流程 1. 程序设定： 根据PCB设计文件（Gerber）或CAD数据，预先编程设定需要涂覆焊剂的精确位置、形状和涂覆量。 2. PCB定位：系统将PCB精确定位到工作区域。 3. 超声波雾化：液态助焊剂被输送到超声波雾化装置。高频超声波振动将焊剂破碎成微米级的细小液滴。 4. 选择性喷涂：程序控制的喷头（通常是多轴机械臂携带）移动到预定位置上方。压缩空气或氮气将雾化的焊剂从喷头吹出，形成定向的、可控的焊剂喷雾流，精准地覆盖到目标区域。 5. 干燥/预热：涂覆后的PCB通常会进入预热区，使焊剂中的溶剂挥发，留下活性物质，为后续焊接步骤（通常是选择性波峰焊或激光焊）做准备。 优点 选择性焊剂超声波涂覆系统相较于传统焊剂涂覆方式，提供了显著的优势： 1. 极高的精度与选择性： 能够精确地将焊剂涂覆到微小的、复杂的焊点和引脚上，避免焊剂污染非焊接区域（如连接器、金手指、测试点、精密IC周围）。 最小点涂直径可达亚毫米级别，非常适合高密度、细间距的PCB组装。 2. 大幅减少焊剂消耗： 只涂覆需要焊接的区域，避免了整体喷涂或发泡带来的大量焊剂浪费（通常浪费率高达70-90%）。 直接降低助焊剂的采购成本。 3. 提升产品可靠性与清洁度： 减少残留物：焊剂残留物集中在焊点附近，远离敏感区域，显著降低了因残留物导致的电化学迁移（CAF）、腐蚀、漏电等风险。 降低清洁需求：对于免清洗工艺或可靠性要求高的产品（汽车、医疗、航空航天），减少了后续清洗的难度、成本和环境影响；对于无需清洗的产品，提高了最终清洁度。 避免桥连：精确涂覆减少了焊剂在密集区域过量堆积导致焊接桥连的可能性。 4. 改善工艺一致性与可重复性： 自动化、程序化控制消除了人工涂覆的波动性。 精确控制涂覆量（体积或厚度），确保每个焊点获得一致、适量的焊剂，提高焊接良率。 [...]
电路涂层
电路涂层 在精密的集成电路与元件之间，隐藏着一类至关重要的材料——电路涂层。它并非核心的晶体管或电容，却如同精密机械中的润滑油与防护层，以薄膜之躯为电子设备的稳定运行构筑起不可或缺的屏障。 核心作用在于全方位的防护。电子设备时刻暴露于湿气、氧气、污染物甚至物理摩擦的威胁下。电路涂层，尤其是三防漆（防潮、防盐雾、防霉）等绝缘保护材料，通过致密覆盖在PCB板及焊点上，形成一层坚固的化学与物理隔离层。这有效阻止了环境湿气侵入引发的短路、氧化造成的接触不良以及尘埃积聚导致的散热恶化，显著延长设备寿命与可靠性。 功能远不止于此。在需要绝缘隔离之处，薄如蝉翼的电介质涂层（如聚酰亚胺PI）覆盖于导线之上，防止信号间串扰；而在需要导通的领域，导电涂层大显身手——从构成柔性电路银纳米粒子油墨，到触摸屏边缘透明的氧化铟锡薄膜，它们以极低电阻精准传递电流与信号。此外，应用于处理器或功率模块的高导热绝缘涂层（如掺填陶瓷颗粒的聚合物），则成为热量向散热器高效传导的“高速公路”，保障芯片在极限性能下不致过热损毁。 其应用疆域无比广阔：消费电子中手机主板涂覆的三防漆默默抵御汗水侵蚀；汽车引擎舱内传感器上的特种涂层需耐受极端温度与油污；航空航天设备中的电路涂层更需在剧烈震动与高真空环境中岿然不动。工业控制、医疗设备乃至新兴的物联网节点，无不依赖其稳定保护。 未来趋势指向智能化与绿色化。科研焦点正集中于具有自修复能力的涂层——微小损伤可自行弥合；纳米涂层技术致力于实现更轻薄、更强韧的保护；环保型水性涂层也在逐步替代传统溶剂型产品。这些进化让电路涂层持续为电子设备的小型化、高可靠及环境友好性提供底层支撑。 电路涂层，虽默默隐于元件之下，却是现代电子精密王国中名副其实的“幕后英雄”。它以化学与材料科学的智慧，为流淌的电流与承载信息的信号铺设出安全、高效的通道，在无形中塑造着我们可靠的数字世界。 超声波喷涂技术在电路涂层制备中，凭借雾化均匀、涂层精细可控的特点，成为电子制造中绝缘、导电、防护等功能性涂层的关键工艺。其核心原理是通过高频超声波振动（通常20-150kHz）使涂料液体在雾化头表面产生共振，分裂为直径1-50μm的微小液滴，再经低压气流引导，均匀沉积在电路板表面形成涂层。相比传统空气喷涂或刷涂，这种技术能精准控制涂层厚度（可低至1μm），且液滴分布均匀性误差小于5%，特别适配高密度电路板的精细涂层需求。 核心应用场景 1. 绝缘涂层 电路板的导线、焊点及裸露金属区域需绝缘保护以避免短路，超声波喷涂可将绝缘漆（如聚酰亚胺、环氧漆）雾化成纳米级液滴，在电路表面形成连续无针孔的薄膜（厚度5-50μm）。其优势在于：即使在芯片引脚间隙（<0.2mm）或异形结构处，也能实现均匀覆盖，且涂层附着力强（百格测试脱落率<1%），耐温范围可达-55℃至200℃，满足汽车电子、工业控制板的绝缘要求。 2. 导电涂层 在柔性电路板、传感器电极等场景中，需制备导电线路或电极涂层。超声波喷涂可将导电浆料（如银浆、铜浆、石墨烯浆料）均匀雾化，通过控制喷涂路径（配合精密运动平台），在基底上形成线宽50μm以下的导电图案，电阻值偏差小于3%。与传统丝网印刷相比，其无需制作网版，适合小批量、多品种的电路原型开发，且浆料利用率高达80%（传统喷涂仅30-50%），大幅降低材料浪费。 3. 防护涂层 电路板在潮湿、粉尘、化学腐蚀环境中（如户外设备、医疗仪器）需防护涂层。超声波喷涂的三防漆（如硅橡胶、丙烯酸酯）能形成致密薄膜，通过振动雾化确保涂层在元器件缝隙、引脚根部完全包裹，防护等级可达IP67。同时，其低温成膜特性（无需高温固化）避免了对电路板上热敏元件的损伤。 技术优势 - 精细可控：雾化液滴尺寸可通过超声波频率调节（高频产生更细液滴），配合计算机控制的喷涂路径，能实现涂层厚度±0.5μm的精度控制，满足芯片级电路的微涂层需求。 - 材料兼容性广：适用于低粘度（1-50cP）至中粘度（50-500cP）的涂料，包括水溶性、溶剂型、悬浮液等，无需添加过多稀释剂，减少挥发性有机物（VOC）排放。 - 无损伤喷涂：低压气流（0.1-0.3MPa）驱动雾化液滴，避免了传统高压喷涂对脆弱电路（如柔性PCB、薄型铜箔）的冲击损伤，降低线路断裂风险。 - 高效环保：液滴利用率高，过量喷涂少，且无需助焊剂等辅料，后续清洁工序简化，符合电子制造的绿色生产趋势。 关键工艺参数 - 超声波频率：低频（20-40kHz）适合中高粘度涂料（如厚膜导电浆），产生较大液滴（20-50μm）；高频（80-150kHz）适合低粘度涂料（如绝缘漆），生成1-10μm的细液滴，适合超薄涂层。 - 喷涂距离与速度：距离电路板10-30mm为宜（过近易堆积，过远易飘散）；喷头移动速度（5-50mm/s）决定单位面积涂料沉积量，配合往复次数可精确控制厚度。 - 涂料粘度：需预处理至工艺要求范围（如导电银浆通常调整至50-100cP），粘度过高易导致雾化不均，过低则可能出现流挂。 - [...]
The change to Cheersonic has improved MEA fabrication efficiency, productivity, precision and reliability without any loss in fuel cell performances.
Easy company to work with, quality product.
Ultrasonic spray system is well, the effect of solder is very good, can continue to cooperate.
During the ultrasonic spray machine used for two months, although a bit of a problem, but had been solved timely, engineer is quite good.
Engineers and sales staff in high efficiency.
The engineer is very professional, ultrasonic spray system use effect is good.
Cheersonic is a supplier of an advanced coating system which can be modified according to customers requirements. The staff has a very professional way of handling sales, contracts, installation and following up.
Ultrasonic spray machine is good, easy to use.
Their machines are simple yet effective and can coat better than most traditional systems I’ve seen.
Trade Show
Cheersonic has participated in the following trade shows. Join and visit the Cheersonic team to see the latest and greatest ultrasonic spray equipment in one of these exhibitions near you.
Represented Globally
Cheersonic machines are being used in medical, electronics and energy production facilities around the world. Our sales and service representatives work closely with international distributors to ensure our customer’s success.
