ULTRASONIC COATING SOLUTION

超声波喷胶机喷涂PT薄膜 超声波喷胶机喷涂PT薄膜 - 喷涂PT薄膜 - 喷胶 - 驰飞超声波 PT 薄膜（聚酰亚胺薄膜）因具备耐高温、耐化学腐蚀、柔性强等特质，广泛应用于电子、医疗、包装等高端制造领域，但其表面张力低、常需复合功能性涂层的特性，使喷涂工艺面临诸多挑战：传统压力喷涂易出现涂层堆积、针孔缺陷，刷涂则难以适配薄膜的柔性与大面积加工需求，而超声波喷胶机凭借精细化雾化与精准控制能力，成为解决 PT 薄膜喷涂难题的关键装备。 超声波喷胶机喷涂 PT 薄膜的核心优势源于其独特的工作原理。设备通过 50kHz-180kHz 的高频超声波振动驱动雾化头，将待涂覆的功能性胶黏剂（如导电胶、阻隔涂层胶）撕裂为直径 5μm-30μm 的均一雾滴 —— 这种微量化雾化效果与 PT 薄膜的轻薄特性高度适配，可避免胶黏剂因液滴粗大导致的薄膜形变或涂层不均。雾化后的雾滴在无菌压缩空气的载流下形成定向雾流，经精密管路输送至 PT 薄膜表面，借助胶黏剂与薄膜基材的分子亲和力实现均匀沉积，最终形成连续致密的功能性涂层。 针对 PT 薄膜的喷涂需求，设备的核心技术设计呈现强针对性。在雾化系统上，适配 PT 薄膜常用的低粘度（50-500cSt）胶黏剂，雾化头采用钛合金材质打造，兼具耐化学腐蚀性与高频振动稳定性，可通过调节超声波振幅精准控制雾滴粒径，适配不同厚度涂层（0.1μm-10μm）的制备需求。运动控制系统则采用 XYZ 三轴联动机械臂，搭配自定义路径编程功能，针对 PT 薄膜的卷材或片材形态，可预设 “弓” [...]

半自动喷胶机 半自动喷胶机 - 匀胶喷胶热板显影 - 喷涂光刻胶 - 驰飞超声波 在 MEMS（微机电系统）加工与精密基板制造领域，基板表面的结构化特征已成为喷涂工艺的核心挑战 —— 高度结构化的晶圆形貌易形成涂覆 “阴影区”，深度 MEMS 腔室与微孔结构难以实现均匀覆盖，而不平整表面更易导致传统喷涂出现涂层堆积、漏涂等问题，直接影响器件的光刻精度与最终性能。驰飞 UAM6000 超声波精密喷胶机正是针对这一痛点打造的专用装备，凭借精准的工艺设计与核心技术突破，成为解决复杂基板涂覆难题的关键方案。 作为一款聚焦研发与小批量生产的精密喷胶设备，UAM6000 的定位极具针对性：其核心应用场景覆盖研究与开发实验室的工艺验证、MEMS 加工的试产阶段及小量产需求，既能满足科研人员对工艺参数的灵活调试需求，又能通过稳定的性能保障小批量生产的一致性。这种 “研发 - 试产” 双适配特性，使其在半导体、微机电等高精度制造领域备受青睐。 设备的均匀喷涂能力源于两大核心技术创新：其一为工艺优化的超声波雾化喷嘴。该喷嘴集成高频振动模块，可将低粘度专用光刻胶高效雾化为直径 5μm-20μm 的精细液滴，液滴均一性达 95% 以上 —— 这种微量化雾化效果不仅能避免传统喷嘴因液滴粗大导致的涂层不均，更能让液滴精准渗透至深度 MEMS 结构的腔室、微孔等隐蔽区域，解决 “凹陷处涂覆不足” 的行业难题。同时，喷嘴对低粘度光刻胶的适配性经过特殊调校，可有效避免雾化过程中的液滴团聚与管路堵塞，保障工艺连续性。 [...]

涂布PEM膜 需要采用超声波涂布设备实现在质子交换膜（PEM）表面均匀涂覆特定贵金属催化材料的工艺任务。该工艺涉及将氯铱酸正丁醇溶液作为涂布液体，涂布于特定尺寸的钛板基材上，并需满足多项严格的实验与技术指标。以下为具体实验要求及相应工艺设计说明： 一、基材规格与处理要求 实验所用基材为钛板，具体有两种尺寸规格，分别为：1 mm × 319 mm × 1550 mm 及 6 mm × 235 mm × 1550 mm。钛板在涂布前需进行充分的表面清洁与活化处理，以确保涂层具有良好的附着性能和均匀性。因其在PEM相关器件中通常作为导电及支撑构件，表面平整度、洁净度及化学稳定性对涂布效果影响显著，需在工艺中加以控制。 二、涂布液体特性及要求 所用涂布液为氯铱酸溶于正丁醇所形成的溶液，该液体具有强酸性，pH值小于2。因此，在储运、调配及涂布过程中需注意防腐蚀及操作安全，建议设备液路系统采用耐酸设计，避免金属离子污染及材料变质。同时，正丁醇为挥发性有机溶剂，需合理控制环境温湿度与工艺气氛，防止溶剂挥发导致溶液浓度变化，进而影响涂布稳定性与一致性。 三、涂布均匀性要求 涂布工艺需实现高度均匀的贵金属分布，要求整体膜层厚度或单位面积贵金属负载量的偏差小于5%。该指标对器件性能的一致性及最终产品的可靠性具有关键影响。为实现该目标，需对超声波涂布机的多项参数进行系统性调试与优化，包括但不限于超声振动频率、振幅、喷头移动速度、液料供给速率、基材预热温度及干燥条件等。建议通过前期DoE（实验设计）系统摸索工艺窗口，并在中试规模进行多次重复验证。 四、贵金属损耗的最小化设计 鉴于氯铱酸属于高价值贵金属原料，涂布系统须以贵金属损耗最小化为关键设计原则。应从设备设计及工艺策略两方面共同实现物料的高效利用。具体可采取的措施包括： - 采用闭环供液系统，可实现剩余液料的回收与再利用； - 优化喷头结构与雾化效果，避免过量喷涂或溅射； - 设置精确计量泵与实时液膜厚度监测系统，实现涂布量精准控制； - 合理设计涂布区域与 catch [...]