LCD液晶屏制造涂布PI液

PI液在LCD液晶屏制造中是一个关键制程，主要用于形成配向膜，控制液晶分子的排列方向。以下是PI液制程的主要步骤和相关要点：

基板清洗
在超声涂布PI液前，需对玻璃基板进行严格清洗，去除表面的有机物、颗粒和杂质。通常采用EUV清洗、毛刷清洗、高压水气喷淋（HPMJ）等方法，最后通过倾斜气流干燥（A/K干燥）去除水分，确保基板表面洁净。

PI液准备
PI液是聚酰亚胺的前驱体溶液，主要成分包括聚酰胺酸（PAA）和溶剂NMP（N-甲基吡咯烷酮）。使用前需进行脱泡处理，去除原料中的气泡，避免超声涂布时产生气泡缺陷。脱泡时间通常为8-12小时，并通过过滤器去除杂质。

超声涂布（Coating）
采用超声涂布（Ultrasonic Coating）或凸版印刷等方式将PI液超声涂布到玻璃基板上。超声涂布参数包括超声涂布速度、湿膜厚度、超声涂布间隙等，需严格控制以确保PI膜厚度均匀。凸版印刷时，PI液通过超声喷头直接涂布在基板上。

预烘（Pre-bake）
超声涂布后的PI液需进行预烘，通过红外热板加热，使PI液中的溶剂（如NMP）挥发，形成初步的PI膜。预烘温度和时间需根据PI液的特性调整，避免温度过高导致PI液分层或膜厚不均。

固化（Curing）
预烘后的PI膜需进行固化，通过高温加热使聚酰胺酸（PAA）发生亚胺化反应，转化为聚酰亚胺（PI），形成稳定的配向膜。固化过程通常分阶段进行：

配向（Rubbing）
固化后的PI膜需进行配向处理，通过毛刷或机械摩擦的方式，使PI膜表面的分子排列方向一致，为液晶分子的取向提供导向。配向后需再次清洗基板，去除残留的杂质和毛刷屑。

PI液制程的质量直接影响LCD液晶屏的显示性能，如对比度、响应速度和视角等。生产过程中需严格控制各环节的参数，确保PI膜的厚度、均匀性和配向精度符合要求。

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