1 05, 2023

燃料电池和氧化还原液流电池中的薄膜和涂层制备

By |2023-05-15T14:21:57+08:002023年5月1日|

燃料电池和氧化还原液流电池中的薄膜和涂层制备 我们致力于 燃料电池和氧化还原液流电池中的薄膜和涂层制备 。我公司研发的超声波涂层设备可用于这些应用的薄膜涂层制备,喷雾范围从5cmx5cm至65cmx65cm。台式超声波涂布机UAC4000L适用于实验室研发,涂布面积为400*400mm。超声波涂布机UAC6000,涂布面积为650*650mm。 超声波涂层系统在质子交换膜(PEM)电解槽(如Nafion)的燃料电池和电解过程中产生高度耐用、均匀的碳基催化剂油墨涂层,而不会使膜变形。均匀的催化剂涂层沉积在PEM燃料电池、GDL、电极、各种电解质膜和固体氧化物燃料电池上,悬浮液含有炭黑油墨、PTFE粘合剂、陶瓷浆料、铂和其他贵金属。 [...]

1 05, 2023

方形硅片更省钱

By |2023-04-19T12:53:43+08:002023年5月1日|

方形硅片更省钱 硅片在经过涂胶、光刻、刻蚀、离子注入等步骤后,一颗颗芯片才会被制造出来,不过此时芯片还是“长”在晶圆上的,需要经过切割才能变成一颗颗单独的芯片。 想象一下,方形的芯片仅需几刀就可以全部切下。如果是圆形的芯片呢?恐怕就要耗费比方形几倍的时间来切割了。从封装方向看,方形的芯片也便于进行引线操作,即使是Flip chip型封装,方形也更方便机器操作芯片将I/O接口与焊盘对齐。 最重要的一点,圆形芯片并不能解决硅片面积浪费的问题。在一个晶圆上切下许多方形区域,这些区域中间不会有缝隙,仅会在晶圆边缘留下空余。但如果从一个平面上切下很多圆形的区域,中间就一定会有部分区域被浪费,同时还不能避免晶圆外围的浪费。 [...]

29 04, 2023

方形的光伏硅片

By |2023-05-12T14:55:51+08:002023年4月29日|

方形的光伏硅片 硅片除了可以制作芯片外,在光伏领域也是极其重要的部分。 光伏发电是利用硅片的光伏效应,将阳光辐射能直接转换为电能的发电形式。晶体硅的光伏效应多晶与单晶都适用,不过单晶硅晶体完整,光学和电学性质均一,机械强度更高,且光电转换更高效,所以单晶电池转换效率可以比多晶电池高2-3个百分点。 光伏单晶硅的制备过程的前期与芯片单晶硅相同,都是先将高纯硅加热至熔融态,再从中拉出一根单晶硅棒。切片前,光伏硅会先将硅棒切成长方体,这样硅片的横截面就变成方形了。采用方形的原因同样很简单,如果光伏电池是圆形的,多个电池排列成太阳能电池板中间就会出现空隙,降低了整体转化率。 与芯片相比,制造光伏板对硅纯度的要求要稍低,纯度标准只需要99.9999%,达不到制作芯片的99.999999999%。 [...]

27 04, 2023

微导管

By |2023-05-12T14:55:54+08:002023年4月27日|

介入利器 —— 微导管 微导管 (Microcatheter)是指一种直径很小的加强型导管,没有严格的尺寸定义,只是经验上常把直径0.70-1.30毫米的小导管叫做微导管。用于导丝支撑/交换、通过病变、输送栓塞剂,支架等。 [...]

26 04, 2023

感光材料超声喷涂

By |2023-04-13T16:03:05+08:002023年4月26日|

感光材料超声喷涂 感光材料是指一种具有光敏特性的半导体材料,因此又称之为光导材料或是光敏半导体。它的特点就是在无光的状态下呈绝缘性,在有光的状态下呈导电性。本文介绍的感光材料是光刻胶感光。 光刻胶又称光致抗蚀剂,是一种对光敏感的混合液体。其组成部分包括:光引发剂(包括光增感剂、光致产酸剂)、光刻胶树脂、单体、溶剂和其他助剂。光刻胶可以通过光化学反应,经曝光、显影等光刻工序将所需要的微细图形从光罩(掩模版)转移到待加工基片上。依据使用场景,这里的待加工基片可以是集成电路材料,显示面板材料或者印刷电路板。 超声波喷涂系统已被证明可用于需要均匀,可重复的感光材料(光刻胶或聚酰亚胺薄膜)涂层的各种应用。厚度控制范围从亚微米到100微米以上,并且能够涂覆任何形状或尺寸。 高均匀性和均一性 [...]

24 04, 2023

PEMFCs燃料电池

By |2023-04-13T15:47:31+08:002023年4月24日|

PEMFCs燃料电池 氢能作为一种高效、清洁的能源,能够同时缓解能源危机和减少环境污染,已成为全球可再生能源发展的重点。氢动力聚合物电解质膜燃料电池(PEMFCs)具有化学能到电能转换效率高、工作温度低、接近零污染等优点,已被广泛研究和开发成为最适合电动汽车、航空、住宅备用电源,以及储能应用. 在PEMFC运行期间,反应气体沿着双极板内的通道流动,通过气体扩散层(GDL)扩散并与催化剂层(CL)一起到达活性催化剂位点。从能源工程的角度来看,PEMFCs的主要挑战之一是电极内的不均匀功率密度分布,因为氢气和氧气的摩尔浓度通常在气体入口和通道GDL界面处较高,并沿着通道逐渐降低并通过由于反应物的消耗,多孔电极导致气体出口和膜CL界面附近的反应物浓度低,并引起不均匀的传质。在传统的 PEMFC中,催化剂被均匀地喷涂在GDL或膜上以形成三维CL架构。 考虑到每个电极单元的催化剂负载功率,可以得出结论,靠近气体出口和远离通道-GDL [...]

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