半导体工艺节点命名与特征尺寸的本质

半导体工艺节点命名与特征尺寸的本质 – 芯片中的几个尺寸,你都清楚吗?

当提及”7nm”、”5nm”等工艺节点时,其数字常被非正式地称为”特征尺寸”。历史上,该数值近似对应工艺可实现的最小栅极宽度或晶体管沟道长度。

核心概念解析:
1. 栅极宽度 (W):晶体管栅极线条的物理宽度,代表工艺精细化程度,常被视为特征尺寸。
2. 沟道长度 (L):晶体管源漏极间的电流通道长度。
3. 早期关系 (平面工艺时代):特征尺寸 ≈ W ≈ L
注:此关系在1997年前大致成立。

半导体工艺节点命名与特征尺寸的本质 - 你清楚芯片中的几个尺寸吗

现代工艺的演变:
● 三维结构 (FinFET/GAA):栅极宽度(W)通常大于沟道长度(L)。例如FinFET中,栅极三维包裹鳍片,W由鳍宽决定。
● 节点命名的本质:现代工艺节点数字已演变为技术代际的标识,不再严格对应任何单一物理尺寸(如最小W、L或半节距)。

相关概念:节距与密度
● 节距 (Pitch):同层相邻相同特征(如栅极或互连线)中心线间距。
● 半节距 (Half Pitch):节距的一半。
● 密度关键:更小的节距 = 更高的单位面积元件排布密度。
注:实际版图中,线宽与间距可变,半节距未必等于W。

命名规则的历史与现状:
● 早期:节点数字参考实际栅极长度(L)或半节距。
● 1997年后:命名与实际物理尺寸脱钩。后续节点数字虽沿用”半节距”称谓,但已无实际对应关系。
● 行业应对:提出”等效扩展”(Equivalent Scaling)概念以反映技术进步本质。

核心结论:
● 特征尺寸缩小仍是工艺先进的标志,带来更高集成度、更低功耗与更强性能。
● 尽管某些物理尺寸缩小趋缓,制造商仍通过创新持续优化芯片关键指标。
● 现代节点名称本质是技术代际符号,其数字与物理尺寸的关联仅具历史参考意义。

超声波喷涂技术用于半导体光刻胶涂层。与传统的旋涂和浸涂工艺相比,它具有均匀性高、微观结构良好的封装性和可控制的涂覆面积大小等优点。在过去的十年中,已经充分证明了采用超声喷涂技术的3D微结构表面光刻胶涂层,所制备的光刻胶涂层在微观结构包裹性和均匀性方面都明显高于传统的旋涂。

超声波喷涂系统可以精确控制流量,涂布速度和沉积量。低速喷涂成形将雾化喷涂定义为精确且可控制的模式,以在产生非常薄且均匀的涂层时避免过度喷涂。超声喷涂系统可以将厚度控制在亚微米到100微米以上,并且可以涂覆任何形状或尺寸。

光刻胶涂布 - 喷胶技术 - 驰飞超声波喷涂

关于驰飞

驰飞的解决方案是环保、高效和高度可靠的,可大幅减少过量喷涂,节省原材料,并提高均一性、转移效率、均匀性和减少排放。为企业提供围绕功能涂层的全套解决方案及长期技术支持,保证客户涂层稳定量产;针对特殊器械涂层需求,提供涂层定制研发服务;提供各类涂层代工服务。

杭州驰飞是超声镀膜系统开发商和制造商,产品主要应用于燃料电池质子交换膜喷涂、薄膜太阳能电池、钙钛矿、微电子、半导体、 纳米新材料、玻璃镀膜、 生物医疗、纺织品等领域。

英文网站:CHEERSONIC ULTRASONIC COATING SOLUTION