TPU涂布设备
一、TPU 材料基础特性
热塑性聚氨酯弹性体（TPU），亦称作热塑性聚氨酯橡胶，属于 (AB) n 型嵌段线性高分子材料。凭借优异的弹性、耐磨性与耐候性，其应用场景广泛覆盖鞋材制造、电缆绝缘层、功能性服装面料、汽车内饰件、医药卫生耗材、管材加工及薄膜 / 片材生产等多个领域。
二、TPU 涂层工艺的选择依据
选择适配的 TPU 表面处理涂层工艺，需围绕以下核心需求综合评估：
耐磨性需求：TPU 制品在日常使用中易因摩擦产生表面损耗，需优先选用耐磨性优异的涂层工艺，延长产品使用寿命；
防腐蚀性能：部分 TPU 制品需接触化学试剂、汗液或工业环境中的腐蚀性介质，因此涂层需具备较强的抗化学侵蚀能力；
防水密封要求：针对潮湿环境（如户外用品、涉水部件）使用的 TPU 产品，涂层需具备高效防水性，避免水分渗透导致基材性能下降；
外观效果控制：根据产品设计需求，选择可实现光滑亮面、半光亮面或亚光质感等不同表面效果的工艺，满足外观设计标准。
三、TPU 常见涂层工艺及特性
1. 溶剂型涂层工艺
该工艺通过将溶剂型涂料均匀涂布于 TPU 基材表面，待涂料中的溶剂在干燥环节自然挥发后，即可在基材表面形成一层均匀致密的涂层。其核心优势在于成本较低、操作流程简单易落地，且涂层的耐磨性与防腐蚀性表现稳定，适用于对防护性能有基础要求的 TPU 通用制品保护场景。
2. 电镀处理工艺
电镀工艺借助电流作用促使金属离子在 TPU 表面发生沉积，最终形成一层金属质感涂层。该工艺能显著提升 TPU 表面的耐磨性、防腐蚀性，同时赋予产品金属光泽的外观效果。但需注意，电镀工艺成本较高，涂层厚度受沉积条件限制较难大幅调整，且生产过程中产生的废水需经过专业处理，符合环保要求。
3. 焰燃氧化涂层工艺
此工艺通过向 TPU 表面喷射高温火焰，促使基材表面发生氧化反应，进而形成一层氧化涂层。其突出特点是处理速度快，能实现批量制品的高效加工，但涂层的耐久性相对较弱，需结合产品具体使用环境，搭配适配的涂层辅助材料以提升性能稳定性。
4. 气相沉积涂层工艺
气相沉积工艺通过特殊设备使气体状态下的化合物在 TPU 表面实现沉积，最终形成具有特定功能的薄膜涂层。该工艺可精准调控涂层性能，如强化耐磨性、提升防水性等，但对设备精度与技术操作要求较高，整体加工成本也相对偏高，多用于高附加值 TPU 制品的表面处理。
5. 超声波喷涂机涂覆 TPU 涂层工艺
作为新型高效的涂层工艺，超声波喷涂机涂覆技术通过超声波振动将 TPU 涂层材料雾化成细微均匀的颗粒（雾化粒径可精准控制），再通过智能化喷涂系统将雾化后的涂层材料均匀覆盖在 TPU 基材表面，最后经低温或高温固化处理，形成性能稳定的涂层。
该工艺的核心优势的在于：雾化效果优异，涂层厚度均匀度可控制在 ±5μm 内；材料利用率高达 90% 以上，减少涂料浪费；喷涂过程无机械应力，对 TPU 基材表面无损伤；适用于复杂形状（如曲面、微孔结构）的 TPU 制品，尤其适合对涂层精度要求高的精密部件（如电子设备 TPU 保护壳、医疗 TPU 导管）。
关于驰飞
驰飞的解决方案是环保、高效和高度可靠的，可大幅减少过量喷涂，节省原材料，并提高均一性、转移效率、均匀性和减少排放。为企业提供围绕功能涂层的全套解决方案及长期技术支持，保证客户涂层稳定量产；针对特殊器械涂层需求，提供涂层定制研发服务；提供各类涂层代工服务。
杭州驰飞是超声镀膜系统开发商和制造商，产品主要应用于燃料电池质子交换膜喷涂、薄膜太阳能电池、钙钛矿、微电子、半导体、 纳米新材料、玻璃镀膜、 生物医疗、纺织品等领域。
