超声波喷涂能源涂层

超声波喷涂是太阳能电池、燃料电池、硅电池涂层沉积的理想选择,并且越来越多地用于喷涂工艺的研究和生产。 超声波喷涂能源材料技术可用于在任何宽度的基材上沉积均匀且极薄的涂层。 超声波喷涂技术可实现非常薄且均匀性极高的涂层,从而提高电子转化率和传输率。超声波喷涂技术通过突破传统涂布工艺的极限,正在推动新能源器件向更高性能、更低成本、更柔性化的方向发展。

  • 超薄均匀涂层(可低至纳米级),最大化光吸收效率。
  • 精准控制材料负载量,减少昂贵材料(如铟、硒)的浪费。
  • 低温工艺兼容性,避免高温对柔性基底(如PET)的损伤。
  • 无针孔缺陷,提升电池稳定性和寿命。

燃料电池

超声涂层系统可在燃料电池和质子交换膜(PEM)电解器(如Nafion)的电解工艺上产生高度耐用、均匀的碳基催化剂油墨涂层,而不会使膜变形。

  • 在MEA制备中提高了铂、钯、铑、银、钌等贵金属利用率;高达90%。
  • 减少了50%以上的材料消耗,同时减少了过度喷涂,从而节省了昂贵的催化剂墨水。

  • 高度可控的喷雾易于制备均匀度高、均一性好的膜层。
燃料电池涂层

电解槽

在绿色氢气生产中,氢气是通过电解分解水产生的,只产生氢气和氧气。超声波涂层设备在这个真正的绿色能源生产过程中为电解槽涂上涂层。超声波涂层系统是将碳基催化剂油墨喷涂到用于制氢的电解质膜上的理想选择。该技术可以提高电解水制氢装置中隔膜的稳定性和转换效率。

电解槽涂层

燃料电池传感器

我们公司具有完善的燃料电池技术,可应用于传感器领域,制备的燃料电池传感器具有高灵敏度,长寿命及性能优异等特点。

  • 在 MEA 制造中证明了非常高的铂金利用率,高达90%

  • 高度多孔的涂层非常耐用,可防止催化剂层开裂或剥落

  • 高度可控的喷涂产生可靠,一致的结果

燃料电池传感器涂层

聚酰亚胺电池层

超声波喷涂系统用于聚酰亚胺涂层制备,在需要化学惰性防护的领域构建绝缘层。

  • 耐高温涂层可在高达400°C的温度下工作
  • 在微孔隔膜涂层方面拥有丰富的经验
  • 在聚酰亚胺涂层领域拥有广泛的专业知识
聚酰亚胺电池层

薄膜太阳能电池

超声波喷涂技术已成功地沉积了薄膜太阳能电池制造中的减反射层、TCO涂层、缓冲层涂层、PEDOT的薄膜太阳能电池涂层。

  • 液体利用率>95%
  • 喷涂膜层均匀可控
  • 钛合金和不锈钢结构,耐腐蚀

薄膜太阳能电池涂层

喷雾热解和TCO涂层

声波喷雾热解设备可用于需要适度高温干燥的应用,以及喷雾热解、喷雾干燥、基材涂层,表面温度高达 600°C。 超声波高温喷雾热解设备可用于制备均匀的薄膜涂层,如氧化铟锡(ITO)、掺杂铝的氧化锌(AZO)、氧化锌(ZnO)和掺杂氟的氧化物层。

喷雾热解和TCO涂层

太阳能板

超声喷涂系统为许多太阳能电池应用提供了低成本解决方案。典型的应用之一是在太阳能电池玻璃板上喷涂抗反射膜和抗反射膜。

  • 高度可控的喷涂产生可靠,一致的结果

  • 喷头不易堵塞

  • 超低流速喷涂,间歇性或连续性

太阳能板喷涂

浆料处理

超声波浆料处理设备因超声波能够瞬时的声空化效应,产生搅拌,特别有利浆料的分散解聚制备。

  • 超声波分散形成的颗粒平均尺寸,可为0.1~10um

  • 较强的可控性和可重复性

  • 超声波分散效率高,速度快

浆料处理

液流电池

超声波喷涂技术通过精准制备均匀、可控的炭黑涂层,有效解决了液流电池电极导电性不足、反应动力学慢、寿命短等问题。其核心优势在于涂层均匀性、材料利用率与工艺稳定性,推动液流电池在大规模储能领域的商业化应用,为能源转型提供关键技术支撑。未来随着技术迭代,该工艺有望进一步降低成本,拓展至更多电化学储能场景。

液流电池

优势:

  • 原材料节省达80%
  • 减少浪费和大气污染
  • 减少维修和停机时间
  • 喷涂精细涂层
  • 均一性高
  • 喷头不易堵塞
  • 超低流量,可间歇式或连续式工作
  • 喷涂膜层均匀可控
  • 在喷涂过程中,超声振动使悬浮的团聚颗粒分散

应用:

  • 燃料电池
  • 薄膜光伏电池
  • 薄膜太阳能涂料
  • 钙钛矿太阳能电池
  • CIGS/CzTS太阳能电池
  • CdTe太阳能电池

  • 有机太阳能电池
  • 太阳能玻璃制造

  • 硅光伏电池

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