超声波喷涂PVDF
在当今飞速发展的新能源领域，锂电池作为核心动力源，其性能的优化至关重要。而PVDF（聚偏氟乙烯）作为一种性能卓越的材料，在锂电池中发挥着多元且关键的作用，同时，先进的超声波喷涂技术为PVDF在锂电中的应用注入新活力。
PVDF是由二氟乙烯单体经自由基聚合形成的热塑性工程塑料，融合氟树脂与通用树脂特性。自1961年商业化后，从军用绝缘到建筑、化工等多领域广泛应用，尤其在锂电池领域大放异彩。其独特分子结构中，C – H键与C – F键形成空间屏障，氟原子螺旋分布，赋予PVDF出色化学和热稳定性，加之低极化率带来的高度绝缘性，以及良好耐候、耐热、高机械强度和抗冲击性，使其成为锂电池材料的理想之选。
锂电池对粘结剂性能要求严苛。运行于有机溶剂电解液和高电压环境，粘结剂需耐浸润、抗侵蚀、不溶解少溶胀，正极粘结剂分解电压要超4.5V。PVDF凭借出色化学稳定性和粘结力，在锂电池正极粘结剂领域独占鳌头，市场份额达90%。与之对比，石墨负极常用的水系粘结剂SBR因含不饱和键易氧化，水对正极不利，不适用于正极。
在锂电池极片生产环节，驰飞超声波喷涂技术应用于PVDF涂布优势尽显。超声波能将PVDF液体精准分散成细微均匀雾滴，实现高精度涂布厚度控制，偏差极小，极大提升涂布均匀性，这对锂电池极片性能提升意义重大。而且，该技术可大幅减少材料浪费，以高传输效率涂布，降低成本且更环保，同时在不损伤极片基材前提下高效作业。
为提升锂电池能量密度，电池级PVDF需具备高分子量（常超110万）、低含水量且性能一致。在隔膜涂敷方面，随着锂电池向高能量、高功率密度发展，PVDF涂层需求增长。虽目前主要依赖进口，但潜力巨大。锂电池制造涵盖多关键步骤，隔膜涂敷中PVDF应用前景广阔。当下正负极粘结剂行业竞争多样，水性粘结剂作为PVDF潜在替代品受关注，而硅基负极领域，PAA有望提升其性能。
总之，PVDF在锂电池多元应用中表现优异，结合驰飞超声波喷涂技术，优势更为突出。随着锂电池技术不断突破，PVDF市场前景一片光明。若您想深入了解PVDF在锂电池中的创新应用及超声波喷涂技术，欢迎联系我们，一同开启锂电材料新征程。
关于驰飞
驰飞的解决方案是环保、高效和高度可靠的，可大幅减少过量喷涂，节省原材料，并提高均一性、转移效率、均匀性和减少排放。为企业提供围绕功能涂层的全套解决方案及长期技术支持，保证客户涂层稳定量产；针对特殊器械涂层需求，提供涂层定制研发服务；提供各类涂层代工服务。
杭州驰飞是超声镀膜系统开发商和制造商，产品主要应用于燃料电池质子交换膜喷涂、薄膜太阳能电池、钙钛矿、微电子、半导体、 纳米新材料、玻璃镀膜、 生物医疗、纺织品等领域。
