氢能技术科普

水电解制氢系统的电阻特性及优化路径 在水电解制氢过程中，电阻是造成能量损耗的关键因素。根据欧姆定律，电流通过电阻时会产生焦耳热，这部分能量无法转化为制氢所需的化学能，直接降低系统能效。因此，明确电阻的构成机制并针对性优化，是提升水电解制氢系统性能的核心方向。水电解系统中的电阻主要源于电路固有电阻、传质关联电阻及气泡衍生电阻三方面，三者相互影响，共同决定系统的能量利用效率。 一、电路固有电阻：材料与结构的影响 电路固有电阻贯穿于整个电解系统的导电回路，其大小由导电组件的材料特性、结构参数及制备工艺共同决定，具体涵盖导线、连接器、电极等核心部件。材料的导电率是核心影响因素，例如铜、银等金属的导电性能远优于普通合金，而电极材料的导电特性还需兼顾催化活性，通常采用导电性能优异的金属基复合材料。组件的尺寸参数同样关键，导线的横截面积越大、长度越短，电流传导路径的电阻就越低；电极的厚度与多孔结构则需在导电效率与反应面积之间找到平衡。 针对这类电阻的优化路径较为明确：一是选用高导电率材料，如将普通导线替换为铜芯导线，电极采用铂基或镍基导电复合材料；二是优化结构设计，缩短导线传输距离，增大关键部位的导电横截面积；三是提升制备工艺精度，减少连接器的接触间隙，避免因接触不良产生额外的接触电阻。 [...]

碱性电解水制氢用隔膜与膜材料的研究发展综述 电解水制氢（WE）作为工业化制氢工艺的历史可追溯至20世纪20年代，早期该技术主要基于碱性电解体系。此类系统以廉价镍基材料作为电极，采用多孔隔膜实现电极分隔，电解质则选用质量分数超过20%的氢氧化钾（KOH）溶液。但这类系统存在生产率偏低、适宜工作的电流区间狭窄等问题，其中氢气交叉问题随电流密度变化呈现显著差异：低电流密度下氢气交叉现象突出，为保障安全需将氢氧混合含量控制在2%以下（远低于4%的爆炸极限）；较高电流密度时，交叉氢气被生成的氧气稀释，系统安全性提升；而当电流密度过高时，电解槽会因槽电压骤升引发腐蚀问题，导致能效降低、设备寿命缩短。 20世纪60年代，化学稳定性优异的全氟化膜实现商业化应用，推动了质子交换膜（PEM）电解水技术的发展。该类膜材料结构致密且电池电阻较低，使得PEM电解系统能够在更高压差下运行，电流密度较传统碱性体系显著提升，有效缩减了电解槽的占地面积，成为电解水制氢领域的重要技术分支。 尽管PEM电解技术优势明显，但仍存在两大核心瓶颈：一是酸性工作环境腐蚀性强，析氢反应需依赖铂基催化剂，析氧反应则需铱基催化剂，而铱资源极度稀缺——全球年供应量仅5-7吨（作为铂的伴生矿产出），限制了技术规模化应用。目前商用PEM电解槽阳极铱载量已从最初的每平方厘米数毫克降至0.05毫克（以满足2040年全球5吉瓦装机需求为目标），科研领域虽已实现0.036毫克/平方厘米的低载量，但系统长期稳定性仍待验证。二是全氟化膜的环境安全性争议，其在环境与人体中的持久性特征，可能面临未来法规限制，推动行业寻求替代方案。 阴离子交换膜（AEM）电解水技术被认为是理想的替代方向，该系统以薄型AEM为隔膜，进料可采用纯水或低浓度碱性溶液（≤1摩尔/升KOH），无需依赖贵金属催化剂，降低了成本门槛。同时，致密的膜结构允许压差操作，薄型设计带来的低电阻特性，使其能够在高于传统碱性系统的电流密度下运行。当前AEM技术的主要挑战在于碱性稳定性不足，但相关研究已取得突破性进展，为技术成熟奠定基础。 [...]

电解水催化剂涂层膜（CCM）研究进展综述 1 背景与研究动机 全球气候变暖与极端天气事件频发，推动全球能源体系向低碳化、可持续化转型。氢气作为一种零碳排放的二次能源载体，凭借能量密度高、应用场景灵活等优势，成为破解工业、交通等领域碳排放难题的关键抓手。水电解（WE）技术因可直接利用风电、光伏等可再生能源电力实现“绿氢”制备，被视为未来氢能产业发展的核心支撑技术，相关材料与工艺的创新研究已成为能源领域的热点方向。 2 [...]

双极膜解离水机理详解 在绿色氢能生产与高效水电解技术领域，双极膜电解技术因独特的离子调控能力备受关注。这种基于膜材料的电解技术核心在于双极膜的特殊结构，其通过精准调控离子传输与水的解离过程，为水电解制氢提供了高效路径。作为一种兼具离子选择与催化活性的功能膜材料，双极膜的性能直接决定电解系统的效率与稳定性，因此深入理解其水解离机理对技术优化至关重要。 一、双极膜的结构特征与核心性能要求 双极膜由三层功能结构协同构成，分别是强酸型阳离子交换层（CEL，又称质子交换层）、强碱型阴离子交换层（AEL），以及位于两层之间的催化界面层。其中，阳离子交换层仅允许H⁺等阳离子通过，阴离子交换层则选择性透过OH⁻等阴离子；中间的催化界面层通常负载专用催化剂，是促进水分子解离的核心区域，其本质是阳离子与阴离子聚合物的复合结构，既起到离子传输屏障作用，又为质子转移提供反应位点。 一款性能优异的双极膜需满足多维度指标：各功能层需具备高离子导电性以降低传输阻力；界面区域的催化反应动力学速率要快，确保水解离效率；良好的透水性可保障反应底物供给；在长期工作电流密度下需保持结构稳定，延长使用寿命；同时要最大限度减少寄生离子交叉，避免降低产物纯度与电解效率。这些性能指标共同决定了双极膜在电解系统中的应用价值。 [...]

固体氧化物燃料电池（SOFC）的原理、种类与特点 一、SOFC的工作原理 作为一种先进的能源转化技术，固体氧化物燃料电池（SOFC）可通过电化学反应，直接将碳氢燃料中蕴含的化学能转化为电能与热能。其核心优势显著，包括燃料适配范围广、能量转换效率高、余热利用价值大、运行过程低噪音、污染物排放少，且支持模块化组装，应用场景灵活多样。 完整的SOFC系统主要由两大部分构成：核心电堆与外围辅助单元（简称BOP）。其中，电堆是实现能量转化的核心装置，直接承担化学能到电能的转换任务；围绕电堆运行的外围辅助单元则形成支撑体系，涵盖空气供给与预热模块、燃料供给及重整模块、尾气回收模块、电能管理模块以及中央控制模块等，各单元协同保障系统稳定运转。 SOFC的能量转化基于高温电化学过程，通常工作温度区间为650~950℃。其核心组件采用固体氧化物陶瓷（常见材质为氧化锆）作为电解质，这种特殊材质不仅能实现氧离子（O²⁻）的高效传导，还能起到隔离空气与燃料的关键作用，避免二者直接混合引发安全问题。 [...]

SOFC氧化锆电解质薄膜流延成型技术 固体氧化物燃料电池（SOFC）是一类在高温环境下，通过电化学反应将燃料化学能直接转化为电能的全固态发电装置。凭借能量转换效率高、燃料适配范围广、产物清洁无污染等突出优势，该技术被广泛认为是21世纪最具发展潜力的新能源方向之一。在SOFC的核心组件中，电解质多采用氧化物陶瓷材料，具体为烧结固熔体电解质——完全稳定化氧化锆（ZrO₂），其中钇稳定氧化锆（YSZ）是目前应用最广泛的电解质材质。 为降低离子扩散过程中的欧姆极化损耗，电解质层需尽可能减薄，厚度通常控制在毫米甚至微米级。因此，如何制备性能达标、满足使用要求的YSZ薄膜，已成为当前相关领域的研究热点与技术难点。流延成型作为电子工业中制备陶瓷薄片或陶瓷聚合物复合薄片的成熟工艺，目前也已成为氧化锆电解质素坯的主流制备手段之一。 一、流延成型的工作原理 流延成型（Tape [...]

PEM电解槽测试问题 不少从业者在测试质子交换膜（PEM）电解槽时，常会遇到性能不达预期的情况，却难以定位问题根源。影响测试性能的因素较多，包括催化剂特性、浆料分散效果、喷涂工艺参数、催化剂负载量、质子膜选型、密封垫片匹配度及组装力矩等，其中膜电极制备环节是核心影响因素。排查问题前需建立参照标准，商用 PEM 电解槽的典型参数可作为基准：阳极采用氧化铱（IrO₂）催化剂，阴极采用铂碳（Pt/C）催化剂，催化剂与质子膜溶剂配比为 0.8~1；通过探针超声、匀浆机实现浆料分散后，采用静电喷涂、超声喷涂、二流体喷涂或卷对卷工艺，将催化剂负载于质子膜（即 [...]

SOFC的热度为什么起来了 2025年的氢能与燃料电池行业，“寒冬”成为绕不开的关键词——项目精简、人员优化成为普遍现象，市场整体陷入调整期。但在这片清冷之中，固体氧化物燃料电池（SOFC）却逆势突围，不仅市场关注度持续攀升，技术落地的脚步也明显加快。这种“独暖”并非偶然，更值得关注的是，SOFC的崛起并非依赖外部政策的强力推动，而是源于真实市场需求的刚性支撑。其中，人工智能算力爆发引发的能源供给矛盾，尤为凸显地让SOFC的分布式发电价值得以释放。 一、AI算力激增与电网扩容滞后：刚需催生分布式电源新赛道 生成式人工智能（GenAI）的爆发式增长，正在重塑全球能源需求结构，数据中心作为算力承载核心，其能耗攀升速度已超出行业预期。高盛2025年6月发布的研究报告给出了一组触目惊心的数据：到2030年，全球与AI相关的电力消耗将达到1500–2000太瓦时（TWh），这一数值接近日本全国年用电量（约900 TWh）的两倍。仅在美国，头部科技企业规划新建的数据中心总功率就已超过12吉瓦（GW），相当于要新增12座大型核电站的供电能力才能满足需求。 [...]

膜电极（MEA）制备全过程与关键质量控制点 在质子交换膜（PEM）水电解系统中，若论核心部件，非膜电极（Membrane Electrode Assembly, MEA）莫属。它集催化剂、质子交换膜与气体扩散层于一体，作为电化学反应唯一发生的区域，直接决定了电解槽的综合性能、使用寿命与制造成本。 [...]

氢燃料电池发动机电堆膜电极气体扩散层 我们来到氢燃料电池发动机电堆的另一个关键组件——气体扩散层（Gas Diffusion Layer, GDL）。它位于膜电极（MEA）和双极板（Bipolar [...]