喷雾热解制膜技术
喷雾热解制膜技术 – 超声波热解喷涂的设备 – 驰飞超声波喷涂
在光伏、光电等领域，透明导电氧化物（TCO）涂层凭借高透光性与导电性，成为核心功能材料。然而，传统 TCO 涂层制备方法存在效率低、涂层质量不稳定等问题。超声波热解喷涂设备以创新技术颠覆传统，通过喷雾热解制膜方式，为高质量 TCO 涂层的制备开辟全新路径。
TCO 涂层作为光电器件中实现光电转换与电荷传输的关键，其性能优劣直接影响产品效能。传统制备工艺，如物理气相沉积、化学浴沉积等，存在设备成本高、工艺复杂、难以大面积均匀成膜等局限，无法满足日益增长的工业化生产需求。喷雾热解制膜技术因具备成本低、可大面积连续制备等优势，逐渐成为研究热点，而超声波热解喷涂设备的出现，更是将该技术推向新高度。
超声波热解喷涂设备利用高频超声波将 TCO 前驱体溶液雾化成微小颗粒，这些颗粒在高温环境下迅速热解，分解出的物质在基底表面沉积形成 TCO 涂层。相较于普通喷雾热解设备，超声波产生的雾滴直径更小且分布均匀，仅为传统雾化方式的 1/3 – 1/5，能使热解产物更均匀地在基底表面沉积，有效提升涂层均匀性。经检测，使用该设备制备的 TCO 涂层，面电阻均匀性误差可控制在 ±3% 以内，透光率在可见光范围内稳定保持在 85% 以上，远超传统工艺水平。
在实际应用中，超声波热解喷涂设备展现出强大的生产优势。在光伏玻璃 TCO 涂层制备上，设备可实现连续化、大面积喷涂，一次喷涂即可覆盖尺寸达 2000*1000mm 的玻璃基板，生产效率相比传统方法提升 4 倍以上。同时，设备精准的温度控制与气流导向系统，确保热解过程稳定，使 TCO 涂层与玻璃基板结合牢固，经长期户外暴晒与环境侵蚀后，仍能保持良好的导电与透光性能，显著延长光伏组件使用寿命。
此外，该设备还具备高度灵活性与适应性。通过调整超声波频率、前驱体溶液浓度、热解温度等参数，可灵活制备不同成分与性能的 TCO 涂层，满足光伏、显示屏、传感器等多领域需求。驰飞持续对超声波热解喷涂设备进行技术升级，优化设备智能化程度，其搭载的智能监控系统可实时监测喷涂过程中的各项参数，并自动调整，保障生产稳定与产品质量可靠。
随着新能源与光电产业的快速发展，对 TCO 涂层的需求与日俱增。超声波热解喷涂设备凭借高效、精准、稳定的优势，为 TCO 涂层制备带来革命性变革，必将推动光伏、光电等行业迈向更高发展阶段。
关于驰飞
驰飞的解决方案是环保、高效和高度可靠的，可大幅减少过量喷涂，节省原材料，并提高均一性、转移效率、均匀性和减少排放。为企业提供围绕功能涂层的全套解决方案及长期技术支持，保证客户涂层稳定量产；针对特殊器械涂层需求，提供涂层定制研发服务；提供各类涂层代工服务。
杭州驰飞是超声镀膜系统开发商和制造商，产品主要应用于燃料电池质子交换膜喷涂、薄膜太阳能电池、钙钛矿、微电子、半导体、 纳米新材料、玻璃镀膜、 生物医疗、纺织品等领域。
